အရည်အသွေးမြင့် လင့်ချောင်းများပြုလုပ်ရန် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသနည်း။

တိုက်ရိုက်လိုင်းထိန်းသိမ်းမှုတွင်၊ lineman နှင့် ဗို့အားမြင့်အခြေခံအဆောက်အအုံကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးသည် ၎င်း၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သာ ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အဆင်မပြေမှုမဟုတ်ပါ။ သေစေနိုင်တဲ့ အန္တရာယ်တစ်ခုပါပဲ။ ဝယ်ယူရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး ဒါရိုက်တာများသည် ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့်ကိရိယာများ၏ လွှမ်းမိုးမှုရှိသော ဈေးကွက်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စံချိန်မီ အသုံးဝင်သော တိုင်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လွန်ကဲစွာ ခွဲခြားခြင်း။ Link Sticks များသည် အစေးများ ပျက်စီးခြင်း၊ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုများကို အချိန်နှင့်အမျှ နားလည်ရန် ယခင်က မျက်နှာပြင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ကြည့်ရှုရန်လိုအပ်သည်။

အကဲဖြတ်ခြင်း။ transmission operation poles များသည် material science ကိုအခြေခံ၍ တင်းကျပ်သော မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပရီမီယံ လင့်ချောင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသော ပိုလီမာများ၊ အမြှုပ်များနှင့် သတ္တုစပ်များကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာပြီး အဆိုပါပစ္စည်းများသည် လျှပ်စီးကြောင်းအား မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုနှင့် စည်းကမ်းလိုက်နာမှုတို့ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပြင်ခွံပစ္စည်းများ၊ အတွင်းပိုင်းအမြှုပ်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲသတ္တုစပ်များကို ကွင်းဆင်းဆောင်ရွက်မှုကို ညွှန်ပြသော စစ်ဆေးပါမည်။

• ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့်ပလပ်စတစ် (FRP) သည် ကွဲပြားခြင်းမဟုတ်ဘဲ အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်- တိကျသောအစေးမက်ထရစ် (Epoxy vs. Vinyl Ester) ၏အရည်အသွေးသည် လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ချောင်း၏ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။

• Glass ဓာတုဗေဒသည် အရေးကြီးသည်- ပရီမီယံ လင့်ချောင်းများသည် အက်ဆစ်ခြေရာခံခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဒဏ်ကို တားဆီးရန်အတွက် စံအီးဖန်မျှင်များထက် E-CR (လျှပ်စစ်/ဓာတု ခုခံမှု) ဖန်မျှင်များကို အသုံးပြုသည်။

• အတွင်းအူတိုင် သမာဓိရှိမှုသည် သက်တမ်းကို သတ်မှတ်သည်- သိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော၊ ဆဲလ်ပိတ်ထားသော ပိုလီယူရီသိန်းအမြှုပ်သည် အစိုဓာတ်စုဆောင်းမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ dielectric ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ညံ့ဖျင်းသော ပိုလီစတီရင်း သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက် အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။

• ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးသည်- အူတိုင်နှင့် အခွံကြားတွင် ပျက်ပြယ်သွားသော သံယောဇဉ်များ ကင်းစင်သော အဆက်မပြတ် ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့်အတူ ASTM F711 နှင့် IEC 60855 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။

• အလေးချိန်မှ ခိုင်ခံ့မှု အချိုးများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေးကို အကျိုးသက်ရောက်သည်- လေယာဉ်အဆင့်ရှိ အလူမီနီယမ်နှင့် အထူးပြုထားသော သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂီယာလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော စက်ဝန်စွမ်းရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ lineman ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

Link Stick တစ်ခု၏ ခန္ဓာဗေဒ- Core Component ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အပြင်ဘက်အခွံ- အဆင့်မြင့် ဖိုက်ဘာမှန် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များ (FRP)

အပြင်ခွံသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပင်မ dielectric အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂီယာလည်ပတ်မှုဝင်ရိုးစွန်းများအတွင်း ဆန့်နိုင်အားနှင့် ကွေးညွှတ်ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောဖန်သားမှအစေးအချိုးသည် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလေးချိန်အားဖြင့် အနည်းဆုံး 65% ဖန်ပါဝင်မှုကို ပစ်မှတ်ထားကြသည်။ ဤအချိုးသည် ဘောင်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်တစ်ပြက်မရှိဘဲ တိုက်ရိုက်လိုင်းလည်ပတ်မှုအတွင်း တိုင်သည် သိသိသာသာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည် ။ လိုင်းသမားများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲကို လုံခြုံစေရန် ပြင်းထန်သော ရုန်းအားကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖိုက်ဘာမှန်မက်ထရစ်သည် ထိုစွမ်းအားကို စုပ်ယူပြီး ဖြန့်ဝေသည်။

အသုံးပြုသောဖန်ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားသည် ထပ်တူထပ်မျှအရေးကြီးပါသည်။ Standard E-glass သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးများသော်လည်း ပရီမီယံ လင့်ချောင်းများသည် E-CR (Electrical/Chemical Resistant) ဖန်မျှင်များကို အသုံးပြုသည်။ E-CR ဖန်သားပြင်သည် အက်ဆစ်တိုက်စားမှုဖြစ်စေသော ကျိုးကြေမှုကို တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်သည် ဝါးလုံး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်စစ်ဓာတ်ဖြစ်ပေါ်နေချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်မှုဇုန်များတွင် လည်ပတ်နေသော ကွင်းဝန်ထမ်းများသည် အချိန်မတန်မီ တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် E-CR မှန်ကို အားကိုးသည်။

အတွင်းပိုင်း Core- အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ထုတ်ထားသော အမြှုပ်များ

အတွင်းပိုင်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း၊ စိုထိုင်းဆ စုဆောင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အတွင်းပိုင်း လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ။ Hollow poles များကို တခါတရံ ဗို့အားနိမ့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသော်လည်း ဗို့အားမြင့်လင့်ချောင်းများအတွက် ရေမြှုပ်ချောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အမြှုပ်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူချိန်အပြောင်းအရွှေ့တွင် အစိုဓာတ်ထိန်းနိုင်သည့်နေရာကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ဝါးလုံးအတွင်းမှ လေကို ဖယ်ထုတ်ပေးသည်။

အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအတွင်း အစိုဓာတ်များစုပုံလာပါက ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ dielectric ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပြီး လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်သော အမြှုပ်သည် အပြင်ခွံသည် ကျဆင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ အနည်းငယ် ပျက်စီးနေသော်လည်း အစိုဓာတ်သည် ဝါးလုံး၏ အရှည်ကို မသွားနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ ဤအတွင်းပိုင်းအတားအဆီးသည် ကပ်ဘေးအဆင့်မှ မြေပြင်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တိုက်ဖျက်ရန် အဓိက ကာကွယ်ရေး ယန္တရားဖြစ်သည်။

Hardware နှင့် End Fittings- တိကျသော အလွိုင်းများ

Splines၊ ferrules နှင့် attachment point များကို ပုံမှန်အားဖြင့် တိကျသောသတ္တုစပ်များမှ ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လေးလံသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် galvanic corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တပ်ဆင်မှု၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဂီယာတာဝါပေါ်တွင် ကြုံတွေ့ရမည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပေါ် မူတည်သည်။

ပစ္စည်းများသည် လေးလံသော conductor များနှင့် hardware များကို အကွာအဝေးတွင် ကိုင်တွယ်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောသတ္တုစပ်များသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း အလေးချိန်ကျဆင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ လအနည်းငယ်ကြာအောင် အပြင်းအထန်အသုံးပြုပြီးနောက် ယုတ်ညံ့သော အကြောများကို မကြာခဏ ချွတ်ပစ်သည်ကို တွေ့ရပြီး ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြင်ပအခွံပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- resins နှင့် Fiberglass Matrices

Epoxy Resins နှင့် Vinyl Ester Resins

အစေးများကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် Epoxy သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသော ကပ်တွယ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Vinyl Ester သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဗို့အားမြင့်သော ဝန်ဖိအားအောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြား ရွေးချယ်မှုတွင် လင့်ခ်ချောင်း၏ သီးခြားလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စပ်လျဉ်း၍ ဤအချက်များကို ချိန်ညှိပေးလေ့ရှိသည်။

အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးသည်။ အစေး၏ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် -40°C မှ +50°C အတွင်း လွန်ကဲရာသီအပူချိန်အောက်တွင် ပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေရမည်။ ပရီမီယံထုတ်လုပ်သူများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုဖြင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် မူပိုင်အစေးရောစပ်မှုကို မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး အသုံးဝင်မှုရေယာဉ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မှ စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်သည်။

Pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏သက်ရောက်မှု

Pultrusion သည် အစေးရေချိုးခန်းမှတဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖိုက်ဘာမှန်များကို ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးအသေခံခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုင်၏အရှည်နှင့်အပြိုင် အမျှင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် longitudinal strength ကိုသေချာစေသည်။ ရလဒ်မှာ ကွဲထွက်ခြင်းမရှိဘဲ သိသာထင်ရှားသော ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အလွန်တူညီသော၊ သိပ်သည်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

ညံ့ဖျင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ပေါင်းစပ်အတွင်း အဏုကြည့်မှန်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ဤအပျက်အစီးများသည် အစိုဓာတ်ကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ဘေးကင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အဆက်မပြတ် pultrusion သည် ဤချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေပြီး တင်းကြပ်သော စက်ရုံစမ်းသပ်မှုကို ကျော်ဖြတ်သည့် ပိုမိုစိတ်ချရသော dielectric အတားအဆီးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Surface Coatings နှင့် UV Inhibitors များ

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုအောက်တွင် အစိုဓာတ်မ၀င်သော သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ဖုံးအုပ်ထားသော ဖိုက်ဘာမှန်များသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကျဆင်းစေပြီး အမျှင်များပွင့်စေသည်။ ဖိုက်ဘာပန်းပွင့်သည် အညစ်အကြေးများ၊ အစိုဓာတ်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှုန်အမွှားများကို ချုပ်ကိုင်ထားသည့် ဖန်မျှင်များကို ဖော်ထုတ်ပေးကာ ဝါးလုံး၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ခြေရာခံလမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဤပျက်စီးခြင်းသည် ကိရိယာ၏ ဘေးကင်းသော အလုပ်လုပ်သည့် ဗို့အားကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုမှ ချက်ချင်းဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် polyurethane-based clear coats နှင့် ရောင်ခြယ်ထားသော gel coats ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအလွှာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော UV-ပိတ်ဆို့ခြင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းထည့်မှုများပါရှိသော ချောမွေ့ပြီး hydrophobic မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသည် ရေကို တွန်းလှန်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကိရိယာ၏ အသုံးဝင်သော သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

Transmission Operating Poles များတွင် Internal Core ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

High-density၊ Closed-Cell Polyurethane Foam

ပရီမီယံ လင့်ချောင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အမြှုပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 90% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ တင်းကြပ်စွာ အပိတ်ဆဲလ် ဖြစ်ရပါမည်။ ပြင်ပအခွံကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေပါက ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်မှုကို လုံးဝသေချာစေသည်။ ရေသည် အခွံကို ဖောက်ဖျက်ပါက အူတိုင်ကိုဖြတ်၍ မိုးရွာနေသော်လည်း ဝါးလုံး၏ အတွင်း dielectric ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Polyurethane foam သည် pultrusion ပျော်ရည်များကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 10 နှစ်မှ 20 နှစ်သက်တမ်းအတွင်း ပျော်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့မသွားပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ polystyrene ကဲ့သို့သော ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများသည် အချို့သောဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲစွာထိတွေ့သောအခါတွင် ပျက်ပြယ်သွားနိုင်ပြီး ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ဝါးလုံးအတွင်း၌ အန္တရာယ်ရှိသောအပေါက်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။

Core-to-Shell Bonding Integrity

ဖိုက်ဘာမှန်ခွံနှင့် အမြှုပ်အူတိုင်ကြားရှိ ကော်ပတ်ကြိုးသည် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်သည့်အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ Delamination သည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုပုံစံဖြစ်သည့် micro-void များကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် လင့်ခ်ချောင်း၏ dielectric ခွန်အားကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး တိုက်ရိုက်လိုင်းလုပ်ငန်းတွင် ပျက်ကွက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

အချည်းနှီးသောနှောင်ကြိုးသည် ဝါးလုံးအား တစ်ခုတည်း၊ ပေါင်းစည်းထားသော ယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ core နှင့် shell အကြားကြားခံမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အစိုဓာတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဘေးကင်းမှုအတွက် ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤနှောင်ကြိုးကို ပြင်းထန်စွာ ခွဲထုတ်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများ- အလေးချိန်၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခြင်း။

လေယာဉ်အဆင့် အလူမီနီယမ် (6061-T6 နှင့် 7075)

လေယာဉ်အဆင့်ရှိ အလူမီနီယံသည် အလေးချိန်အနည်းဆုံးဖြင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည်။ ရှည်လျားသော ဂီယာလည်ပတ်တိုင်များကို ကြိုးကိုင်နေသော linemen များအတွက် ပခုံးနှင့် နောက်ကျော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသောအလေးချိန်သည် ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်များအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျမှုကိုရရှိစေပြီး အလုပ်ဆိုက်ဘေးကင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

6061-T6 သို့မဟုတ် 7075 အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် မလိုအပ်သော အစုအပုံများကို မထည့်ဘဲ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤခွန်အားနှင့် အလေးချိန်ချိန်ခွင်လျှာသည် ergonomic tool design တွင် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်ပြီး၊ သင်္ဘောသားများသည် ကိုယ်လက်လှုပ်ရှားမှုနည်းသောအချိန်ကြာကြာအဆိုင်းများအလုပ်လုပ်နိုင်စေမည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

Stainless Steel နှင့် Bronze အစိတ်အပိုင်းများ

သံမဏိနှင့် ကြေးဝါသည် အလူမီနီယမ်ထက် ပိုလေးသော်လည်း ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ သံမှိုများ၊ အထူးပြုချိတ်များ၊ နှင့် ဝန်ထမ်းတွယ်ချိတ်မှတ်များသည် ရှပ်အားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အတွက် အဓိကလိုအပ်သောပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ပြင်းထန်သောချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များကို လေးလံစွာအသုံးပြုမှုအောက်တွင် ပျက်ကွက်မှုမဖြစ်စေရန် သေချာစေရန် ဤသိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို ဝါးလုံး၏ အလုံးစုံအလေးချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်စေရန် အနည်းငယ်မျှသာအသုံးပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် Bronze သည် မကြာခဏ ပွတ်တိုက်မှုတွေ့နိုင်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

Corona Discharge ကိုကာကွယ်ခြင်း။

ပရိဘောဂများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းများသည် Corona discharge ကို လျော့ပါးစေသည်။ လုံးဝန်းသော၊ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော၊ နှင့် ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် မြင့်မားသော ဗို့အားများဖြင့် လေထုအတွင်း အိုင်ယွန်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကို တားဆီးသည်။ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်ပြီး ကိုရိုနာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်တစ်လျှောက် ခြေရာခံနိုင်ခြေကို ဖြစ်စေသည်။

ချောမွေ့သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ကိရိယာသည် လျှပ်စစ်ပျက်ယွင်းမှုစတင်ခြင်းမရှိဘဲ ဗို့အားမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွင်း ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်းများသည် ကိုရိုနာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် သတ္တုအချိတ်အဆက်များရှိ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားပေါက်များ ရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးသင့်သည်။

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများသည် ကမ်းရိုးတန်းဆားဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် စက်မှုဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ galvanic တုံ့ပြန်မှုများနှင့် မျက်နှာပြင်ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် Anodized သို့မဟုတ် passivated ချောချောများသည် လိုအပ်ပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအား အားနည်းစေပြီး ကိရိယာပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

မှန်ကန်သောသတ္တုစပ်များကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြံ့ခိုင်သောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်မသက်ဆိုင်ဘဲ link stick ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ဟာ့ဒ်ဝဲသည် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ဘေးကင်းကြောင်းသေချာစေသည်။ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း နှင့် ဤအချောထည်များကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။

စက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများအောက်တွင် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် (လိုက်နာမှုနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း)

ASTM F711 နှင့် IEC 60855 လိုအပ်ချက်များနှင့်တွေ့ဆုံခြင်း။

ဤစံနှုန်းများသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများ၊ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းတစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအပါအဝင် တိကျသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တိုင်းတာမှုများကို ညွှန်ကြားသည်။ လိုက်လျောညီထွေမှု သည် တိုက်ရိုက်လိုင်းအလုပ်အတွက် ကိရိယာသည် အခြေခံဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ဤမက်ထရစ်များကို တသမတ်တည်းလိုက်နာကြောင်း ပြသရပါမည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများတွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုများ၊ ကွေးညွှတ်တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ပွတ်ဆွဲခြင်းစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲများသည် ဂီယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။ အသုံးအဆောင်ကုမ္ပဏီများသည် ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ဤစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို အမြဲတောင်းဆိုသင့်သည်။

Dielectric စမ်းသပ်နိုင်မှု (တစ်ပေလျှင် 100kV)

ပျက်ပြယ်ခြင်းမရှိသော FRP နှင့် အပိတ်ဆဲလ်အမြှုပ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ချောင်းအား မဖြစ်မနေ 100kV/ft (သို့မဟုတ် 300kV/m) ခြောက်သွေ့သော လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများကို ကျော်ဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် ဗို့အားမြင့်ဖိစီးမှုအောက်တွင် ထိရောက်သောလျှပ်ကာတစ်ခုအဖြစ် ပစ္စည်း၏စွမ်းရည်ကိုအတည်ပြုပြီး linemen အတွက်လိုအပ်သောဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကိုပေးဆောင်သည်။

စိုစွတ်သောမိုးဖွဲစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့ စိုစွတ်သော ဒိုင်လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ရေ-ဖလင်ခြေရာခံခြင်းအား မည်ကဲ့သို့ကာကွယ်နိုင်သည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ ဝါးလုံးသည် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၌ပင် ၎င်း၏ လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရေးပေါ် မုန်တိုင်းပြန်လည်ထူထောင်ချိန်တွင် ကြုံတွေ့ရသည့် လက်တွေ့ကမ္ဘာရာသီဥတုအခြေအနေများကို အတုယူရမည်ဖြစ်သည်။

Mechanical Load and Deflection Testing

ဖိုက်ဘာမှန်မက်ထရစ်သည် အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘောင်ခတ်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းမာမှု၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် တင်းမာမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ Deflection testing သည် အပြည့်အ၀ တိုးချဲ့ထားသော်လည်း အလုပ်အဆုံးတွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးစွမ်းရန် တိုင်အား လုံလောက်စွာ တောင့်တင်းနေကြောင်း သေချာစေသည်။

လွန်ကဲစွာ ကွေ့ကောက်ခြင်းသည် linemen များအတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲစေပြီး တိုက်ရိုက်လိုင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွင်း မတော်တဆမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ တောင့်တင်းမှုသည် မှန်မှအစေးအချိုးနှင့် pultrusion အရည်အသွေး၏ တိုက်ရိုက်ရလဒ်ဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ- ဘဝသံသရာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကိရိယာအကဲဖြတ်ခြင်း။

ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အငြိမ်းစားယူခြင်း သတ်မှတ်ချက်

လင့်ခ်ချောင်းသည် ထာဝရတည်မြဲမည်မဟုတ်ပေ။ အမြင်အာရုံနှင့် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ အချက်ပြပစ္စည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း။ နက်ရှိုင်းသော ချောင်းများ၊ ပြုပြင်၍မရသော ဖိုက်ဘာပွင်များ၊ မအောင်မြင်သော dielectric စမ်းသပ်မှုများ၊ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း အစိုဓာတ်ကို သိရှိခြင်း ကိရိယာသည် ဝန်ဆောင်မှုမှ ချက်ချင်းအနားယူရမည်ဟု ညွှန်ပြပါသည်။

1. မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော အဝတ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးပါ။

2. နက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာများ၊ ဖောက်သွားများ၊ သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာပွင်မှုအတွက် အရှည်တစ်ခုလုံးကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။

3. လုံခြုံသောပူးတွဲမှု၊ သံချေးတက်မှု၊ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအစွန်းများအတွက် သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

4. အတွင်းရေဝင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အစိုဓာတ်မီတာစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

5. utility protocol များနှင့်အညီ ပုံမှန် dielectric စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

ဝန်ဆောင်မှုတွင်းပျက်ယွင်းမှုမဖြစ်ပေါ်စေမီ ဤပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အငြိမ်းစားယူခြင်း စံနှုန်းများကို ချမှတ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ကိရိယာများကို နယ်ပယ်မှ ချက်ခြင်း ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေသည်။

အလေးချိန်နှင့် သက်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာအချက်- လူ့အချက်

စျေးသက်သာသောပစ္စည်းများသည် တူညီသောခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် ပိုထူသောနံရံများ လိုအပ်ပြီး ပိုလေးသောဝင်ရိုးများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ lineman ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကြွက်သားအကြောဆိုင်ရာဒဏ်ရာများ၏ လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပိုလေးသော ကိရိယာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပြီး ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

သာလွန်သော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးဆောင်သည့် ပရီမီယံပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသည်။ ပေါ့ပါးသော ကိရိယာများသည် ရွေ့လျားမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အကြာကြီး အပြောင်းအရွှေ့တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု လျော့နည်းစေသည်။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေခြင်း- အတုအပ သို့မဟုတ် အဆင့်အတန်းမီသော ပစ္စည်းများ

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ထုတ်လုပ်သူများအား စာရင်းစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းဘေးကင်းရေးဒေတာစာရွက်များ (MSDS)၊ လွတ်လပ်သောဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများတောင်းဆိုပြီး ISO 9001 ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကိုစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် တန်းမြင့် resins နှင့် E-CR glass တို့ကို အသုံးပြုကြောင်း အတည်ပြုသည်။

စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် သင့်စာရင်းထဲသို့ သာလွန်အဆင့်မြင့်ကိရိယာများ မိတ်ဆက်ခြင်းကို ဟန့်တားစေပြီး အသက်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် မှီခိုထားသောစက်ပစ္စည်းများသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ သင့်လျော်သောစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုမရှိဘဲ ကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ လက်မခံပါ။

နိဂုံး

• ဖိုက်ဘာပွင်ခြင်း၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်းတို့ကို အဓိကထား၍ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများအတွက် သင့်လက်ရှိစာရင်းကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။

• ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်စာရွက်များနှင့် ဝယ်ယူရေးစက်ဝန်းအသစ်မစတင်မီ အလားအလာရှိသော ပေးသွင်းသူများထံမှ လွတ်လပ်သော dielectric စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို တောင်းဆိုပါ။

• နယ်ပယ်အသုံးမပြုမီ အန္တရာယ်ရှိသော ကိရိယာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးပါဝင်သည့် တင်းကျပ်သော ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ။

• ASTM/IEC လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းမှတ်ရာ အထောက်အထားများ ပံ့ပိုးပေးသော ထုတ်လုပ်သူများကို ဦးစားပေးပြီး ၎င်းတို့၏ pultrusion နှင့် bonding လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ အသေးစိတ်ဖော်ပြပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လင့်ချောင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကဘာလဲ။

A- အကောင်းဆုံးပစ္စည်းမှာ E-CR ဖန်နှင့် epoxy သို့မဟုတ် မူပိုင်အစေးရောစပ်ထားသော အမှုန်အမွှားဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့်ပလပ်စတစ် (FRP) နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော၊ ဆဲလ်ပိတ်ထားသော polyurethane အမြှုပ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

မေး- ထုတ်လွှင့်မှုလည်ပတ်တိုင်များတွင် အဘယ်ကြောင့် အပိတ်ဆဲလ်အမြှုပ်များ လိုအပ်သနည်း။

A- ဆဲလ်အပိတ်အမြှုပ်များသည် ဝါးလုံးအတွင်း၌ အစိုဓာတ်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို တားဆီးသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းလျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အပြင်ဘက်ခွံ အနည်းငယ် ထိခိုက်သွားသော်လည်း tool ၏ dielectric strength ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

မေး- ဟော့ချောင်းများတွင် epoxy နှင့် vinyl ester resins အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A: Epoxy သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဗီနိုင်းအက်စတာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုခုခံမှုကို ပေးပါသည်။ ပရီမီယံချောင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် သီးသန့်ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

မေး- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုက ချိတ်ချောင်းရှိ ဖိုက်ဘာမှန်ပစ္စည်းများအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုကြောင့် သစ်စေးကို ပျက်စီးစေပြီး အမျှင်ဓာတ် ပွင့်စေသည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများနှင့် အစိုဓာတ်ကို ထိန်းကျောင်းပေးသည့် ဖန်မျှင်များကို ဖော်ထုတ်ပေးကာ ကိရိယာ၏ လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကို ထိခိုက်စေသည့် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

မေး- တိုက်ရိုက်လိုင်းကိရိယာများတွင် E-CR မှန်နှင့် စံ E-glass တို့၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ အဘယ်နည်း။

A- E-CR glass သည် standard E-glass ထက် လျှပ်စစ်နှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသည်။ လျှပ်စစ်ဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်အောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အက်ဆစ်-တိုက်စားမှုကြောင့် ကျိုးသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ဖိုက်ဘာမှန်ချိတ်ချောင်းများသည် ပစ္စည်းများ မပြိုပျက်မီ မည်မျှကြာကြာခံနိုင်သနည်း။

A- အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုအပေါ် မူတည်၍ သက်တမ်း ကွဲပြားသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် ချောင်းများသည် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် 10 နှစ်မှ 20 နှစ်အထိ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ပုံမှန် dielectric နှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများသည် အမှန်တကယ်အနားယူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

မေး- pultrusion ကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လင့်ချောင်းအရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- စဉ်ဆက်မပြတ် pultrusion သည် ဖန်မျှင်များကို အလျားလိုက်ညှိပေးပြီး သိပ်သည်းပြီး ပျက်ပြယ်ခြင်းမရှိသော ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို တိုးမြင့်စေပြီး အစိုဓာတ်ကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် အဏုကြည့်မှန်များကို တားဆီးပေးသည်။