در تعمیر و نگهداری خطوط زنده، مانع فیزیکی بین یک خطی و زیرساخت ولتاژ بالا فقط به اندازه ساختار مولکولی آن قابل اعتماد است. خرابی مواد یک ناراحتی عملیاتی نیست. این یک خطر کشنده است. مدیران تدارکات و ایمنی با بازار سیلابی ابزارهای تقویت شده با فایبرگلاس روبرو هستند. تمایز بین قطب های استاندارد و بسیار مهندسی شده Link Sticks برای درک تخریب رزین، نفوذ رطوبت و خستگی مکانیکی در طول زمان نیاز به بررسی مشخصات سطح گذشته دارد.
در حال ارزیابی قطب های عملیات انتقال نیاز به یک چارچوب دقیق مبتنی بر علم مواد دارد. این راهنما پلیمرها، فومها و آلیاژهای خاص مورد استفاده در چسبهای پیوندی درجه یک را تجزیه میکند و به جزئیات چگونگی تأثیر این مواد بر استحکام دی الکتریک، دوام مکانیکی و انطباق با مقررات را میپردازد. ما اجزای هسته، مواد پوسته بیرونی، فومهای داخلی و آلیاژهای سختافزاری را که عملکرد میدانی را دیکته میکنند، بررسی خواهیم کرد.
پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) خط اصلی است، نه متمایزکننده: کیفیت ماتریس رزین خاص (اپوکسی در مقابل وینیل استر) مقاومت چوب را در برابر ردیابی الکتریکی و تخریب UV تعیین می کند.
شیمی شیشه بسیار مهم است: میلههای پیوند ممتاز از الیاف شیشه E-CR (مقاومت الکتریکی/شیمیایی) به جای شیشه استاندارد E-Glass برای جلوگیری از ردیابی اسید و خوردگی استرس محیطی استفاده میکنند.
یکپارچگی هسته داخلی طول عمر را تعیین می کند: فوم پلی یورتان با چگالی بالا و سلول بسته برای جلوگیری از تجمع رطوبت و متعاقب آن خرابی دی الکتریک غیرقابل مذاکره است و از پلی استایرن ضعیف یا جایگزین های توخالی بهتر عمل می کند.
فرآیندهای ساخت به اندازه مواد اهمیت دارند: تکنیکهای pultrusion پیوسته همراه با پیوند بدون خالی بین هسته و پوسته برای برآورده کردن استانداردهای ASTM F711 و IEC 60855 حیاتی هستند.
نسبت وزن به استحکام بر ایمنی عملیاتی تأثیر میگذارد: استفاده از آلومینیوم درجه هواپیما و آلیاژهای تخصصی در اتصالات انتهایی، بدون به خطر انداختن ظرفیت بار مکانیکی مورد نیاز برای کار انتقال، خستگی را کاهش میدهد.
آناتومی یک استیک پیوند: تجزیه اجزای اصلی
پوسته بیرونی: پلاستیک های پیشرفته تقویت شده با فایبر گلاس (FRP)
پوسته بیرونی استحکام ساختاری را فراهم می کند و به عنوان مانع دی الکتریک اولیه عمل می کند. نسبت شیشه به رزین بالا برای به حداکثر رساندن استحکام کششی و خمشی در قطب های عملیات انتقال ضروری است. تولیدکنندگان معمولاً حداقل 65 درصد از وزن شیشه را هدف قرار می دهند. این نسبت تضمین میکند که میله میتواند فشار مکانیکی قابلتوجهی را در طول عملیات خط زنده بدون کمانش یا چفت شدن تحمل کند. هنگامی که خط کش ها گشتاور سنگینی را برای ایمن کردن سخت افزار اعمال می کنند، ماتریس فایبرگلاس آن نیرو را جذب و توزیع می کند.
نوع الیاف شیشه استفاده شده نیز به همان اندازه مهم است. E-glass استاندارد در کاربردهای عمومی رایج است، اما میلههای لینک ممتاز از الیاف شیشه E-CR (مقاوم در برابر الکتریکی/شیمیایی) استفاده میکنند. شیشه E-CR از شکستگی ناشی از خوردگی اسیدی جلوگیری می کند، که می تواند زمانی رخ دهد که استرس الکتریکی و رطوبت محیطی شرایط اسیدی را روی سطح قطب ایجاد می کند. خدمه میدانی که در مناطق ساحلی یا صنعتی سنگین فعالیت می کنند برای جلوگیری از تخریب ساختاری زودرس به شیشه E-CR متکی هستند.
هسته داخلی: فوم های دفع رطوبت
عملکرد هسته برای جلوگیری از تراکم داخلی، تجمع رطوبت و متعاقب آن ردیابی الکتریکی داخلی است. گاهی اوقات از قطب های توخالی در کاربردهای ولتاژ پایین استفاده می شود، اما چوب های پر شده با فوم برای اتصال میله های ولتاژ بالا مورد نیاز است. فوم هوا را در داخل قطب جابجا می کند و فضایی را که در آن رطوبت می تواند در طول تغییرات سریع دما متراکم شود را از بین می برد.
اگر رطوبت در داخل یک قطب توخالی جمع شود، یک مسیر رسانا ایجاد می کند و یکپارچگی دی الکتریک ابزار را به خطر می اندازد. فوم با چگالی بالا تضمین می کند که حتی اگر پوسته بیرونی آسیب جزئی در اثر سقوط یا ساییدگی داشته باشد، رطوبت نمی تواند طول قطب را طی کند. این مانع داخلی یک مکانیسم دفاعی اولیه در برابر گسل های فاجعه بار فاز به زمین است.
سخت افزار و اتصالات انتهایی: آلیاژهای دقیق
اسپلاین ها، فرول ها و نقاط اتصال معمولاً از آلیاژهای دقیق ساخته می شوند. این اجزا باید در برابر خوردگی گالوانیکی مقاومت کنند و در عین حال یکپارچگی ساختاری را تحت بارهای پیچشی و مکانیکی سنگین حفظ کنند. انتخاب مواد بستگی به عملکرد خاص اتصالات و شرایط محیطی دارد که در برج انتقال با آن مواجه خواهد شد.
مواد باید در برابر نیازهای فیزیکی دستکاری هادی ها و سخت افزارهای سنگین از فاصله دور مقاومت کنند. آلیاژهای بی کیفیت می توانند تحت تنش تغییر شکل دهند یا از کار بیفتند که منجر به افت بار یا از دست دادن کنترل در طول عملیات بحرانی شود. ما به طور منظم می بینیم که اسپین های تحتانی تنها پس از چند ماه استفاده سنگین از بین می روند که نیاز به تعویض فوری دارد.
ارزیابی مواد پوسته بیرونی: رزین ها و ماتریس های فایبرگلاس
رزین های اپوکسی در مقابل رزین های وینیل استر
هنگام مقایسه رزین ها، اپوکسی دارای خواص مکانیکی برتر، چسبندگی بالا و مقاومت در برابر خستگی بهتر است. وینیل استر مقاومت شیمیایی عالی را ارائه می دهد اما محدودیت های مکانیکی کمتری تحت تنش بار ولتاژ بالا دارد. انتخاب بین این دو اغلب شامل متعادل کردن این عوامل در برابر الزامات عملیاتی خاص چسب پیوند است.
نوع رزین
استحکام مکانیکی
مقاومت شیمیایی
مورد استفاده اولیه
اپوکسی
بالا
متوسط
کاربردهای بار مکانیکی سنگین
وینیل استر
متوسط
بالا
محیط های بسیار خورنده
ترکیب های اختصاصی
بالا
بالا
قطب های عملیاتی انتقال برتر
پایداری حرارتی حیاتی است. دمای انتقال شیشه ای رزین باید اطمینان حاصل کند که مواد استحکام مکانیکی را در دماهای شدید فصلی، که معمولاً از -40 درجه سانتیگراد تا 50 + درجه سانتیگراد متغیر است، حفظ می کند. سازندگان ممتاز اغلب از مخلوطهای رزین اختصاصی برای متعادل کردن مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و انعطافپذیری استفاده میکنند و نسبت هزینه به عملکرد را برای ناوگان شهری بهینه میکنند.
تاثیر فرآیند Pultrusion
Pultrusion شامل کشیدن رووینگ های فایبرگلاس مداوم از طریق یک حمام رزین و یک قالب گرم شده است. این فرآیند با تراز کردن الیاف به موازات طول قطب استحکام طولی را تضمین می کند. نتیجه یک ماده کامپوزیتی بسیار یکنواخت و متراکم است که قادر به تحمل بارهای خمشی و کششی قابل توجه بدون خرد شدن است.
روشهای تولید ضعیف میتوانند حفرههای میکروسکوپی را در کامپوزیت ایجاد کنند. این حفره ها می توانند رطوبت را به دام بیندازند و باعث ردیابی الکتریکی شوند و ایمنی ابزار را به شدت به خطر بیندازند. pultrusion مداوم این عیوب را به حداقل می رساند و در نتیجه یک مانع دی الکتریک قابل اطمینان تری ایجاد می کند که آزمایش های سخت کارخانه ای را پشت سر می گذارد.
پوشش های سطحی و بازدارنده های UV
فایبرگلاس بدون پوشش یا پوشش ضعیف تحت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش تخریب می شود و منجر به شکوفایی الیاف می شود. شکوفایی فیبر الیاف شیشه ای را در معرض دید قرار می دهد که خاک، رطوبت و ذرات رسانا را به دام می اندازد و یک مسیر ردیابی در امتداد سطح قطب ایجاد می کند. این تخریب به طور قابل توجهی ولتاژ کار ایمن ابزار را کاهش می دهد و نیاز به حذف فوری از سرویس دارد.
برای کاهش این خطر، تولیدکنندگان از پوششهای شفاف مبتنی بر پلیاورتان و پوششهای ژل رنگدانهدار استفاده میکنند. این پوششها برای حفظ سطحی صاف و آبگریز با افزودنیهای مسدودکننده UV با کارایی بالا طراحی شدهاند. پوشش سطحی که به خوبی نگهداری می شود آب را دفع می کند و از تجمع آلاینده ها جلوگیری می کند و عمر مفید ابزار را افزایش می دهد.
نقش حیاتی هسته داخلی در قطب های عملیاتی انتقال
فوم پلی اورتان سلول بسته با چگالی بالا
فوم مورد استفاده در استیک های لینک پریمیوم باید کاملاً سلول بسته باشد، معمولاً 90٪ یا بیشتر. این ساختار عملکرد مویرگی صفر را در صورت آسیب رساندن به پوسته خارجی تضمین می کند. اگر آب به پوسته نفوذ کند، نمی تواند از هسته عبور کند و قدرت دی الکتریک داخلی قطب را حتی در هنگام بارش باران حفظ کند.
فوم پلی یورتان از نظر شیمیایی در برابر حلال های pultrusion مقاوم است و در طول چرخه عمر 10 تا 20 ساله حل یا منقبض نمی شود. در مقابل، مواد نامرغوب مانند پلی استایرن زمانی که در معرض مواد شیمیایی خاص یا دمای شدید قرار می گیرند، می توانند تخریب شوند و حفره های خطرناکی در داخل قطب ایجاد کنند که ایمنی را به خطر می اندازد.
یکپارچگی پیوند هسته به پوسته
پیوند چسب بین پوسته فایبرگلاس و هسته فوم یک بعد ارزیابی حیاتی است. لایه لایه شدن حفره های ریز در جایی که تراکم شکل می گیرد ایجاد می کند. این به شدت استحکام دی الکتریک چسب پیوند را کاهش می دهد و می تواند منجر به خرابی فاجعه بار در طول کار با خط زنده شود.
یک پیوند بدون فضای خالی تضمین می کند که قطب به عنوان یک واحد منسجم عمل می کند. این یکپارچگی ساختاری هم برای استحکام مکانیکی و هم برای ایمنی الکتریکی ضروری است و از مهاجرت رطوبت در امتداد رابط بین هسته و پوسته جلوگیری می کند. سازندگان این پیوند را از طریق آزمایش برشی دقیق تأیید می کنند.
مواد سخت افزاری: متعادل کننده وزن، قدرت و ارگونومی
آلومینیوم درجه هواپیما (6061-T6 و 7075)
آلومینیوم درجه هواپیما دارای قدرت تسلیم بالا با حداقل وزن است. این برای کاهش خستگی شانه و پشت برای خط کش هایی که قطب های عملیاتی انتقال طولانی را دستکاری می کنند ضروری است. وزن سبک تر اجازه می دهد تا کنترل و دقت بهتری در حین انجام کارهای پیچیده داشته باشید که به طور مستقیم بر ایمنی محل کار تأثیر می گذارد.
استفاده از آلومینیوم 6061-T6 یا 7075 تضمین می کند که اتصالات می توانند بارهای مکانیکی لازم را بدون اضافه کردن حجم غیر ضروری به ابزار تحمل کنند. این تعادل قدرت و وزن یک عامل کلیدی در طراحی ابزار ارگونومیک است که به خدمه اجازه می دهد در شیفت های طولانی تر با فشار فیزیکی کمتر کار کنند.
قطعات فولادی ضد زنگ و برنز
فولاد ضد زنگ و برنز سنگین تر از آلومینیوم هستند اما برای اجزای خاص با سایش بالا ضروری هستند. پرچها، قلابهای تخصصی و نقاط اتصال باربر به موادی نیاز دارند که مقاومت برشی و مقاومت در برابر تغییر شکل در آنها مهم است.
این مواد متراکمتر بهطور کم استفاده میشوند تا وزن کلی قطب را قابل کنترل نگه دارند و در عین حال اطمینان حاصل شود که نقاط اتصال حیاتی تحت استفاده زیاد خراب نمیشوند. برنز، به ویژه، مقاومت در برابر سایش عالی را برای قطعات متحرکی که اصطکاک مکرر می بینند، ارائه می دهد.
پیشگیری از ترشحات کرونا
طراحی و مواد اتصالات انتهایی ترشحات کرونا را کاهش می دهد. سطوح گرد، ماشینکاری CNC و صیقلی از یونیزاسیون موضعی هوا در ولتاژهای بالا جلوگیری می کند. لبه های تیز یا سطوح ناهموار می توانند میدان الکتریکی را متمرکز کنند و منجر به تاج و ردیابی پتانسیل در امتداد فایبرگلاس شوند.
قطعات فلزی صاف این خطر را کاهش میدهند و تضمین میکنند که ابزار در محیطهای با ولتاژ بالا بدون شروع خرابی الکتریکی به طور ایمن کار میکند. بازرسی های میدانی باید همیشه وجود حفره یا فرورفتگی روی اتصالات فلزی را که می تواند باعث ایجاد کرونا شود، بررسی کند.
مقاومت در برابر خوردگی در محیط های سخت
مواد سخت افزاری باید در نمک پاشی ساحلی یا محیط های شیمیایی صنعتی کار کنند. پرداخت های آنودایز یا غیر فعال برای جلوگیری از واکنش های گالوانیکی و خوردگی سطح ضروری هستند. خوردگی می تواند اتصالات را ضعیف کرده و مسیرهای رسانا را روی ابزار ایجاد کند.
انتخاب آلیاژهای مناسب و اعمال سطوح مقاوم، تضمین میکند که سختافزار بدون در نظر گرفتن محیط عملیاتی، در طول عمر پیوند، عملکردی و ایمن باقی میماند. تعمیر و نگهداری معمولی شامل تمیز کردن و بازرسی این پوششها برای نشانههای سایش است.
عملکرد مواد تحت استانداردهای صنعت (انطباق و ارزیابی)
برآورده کردن الزامات ASTM F711 و IEC 60855
این استانداردها معیارهای عملکرد مواد خاص، از جمله بازرسی های بصری، تحمل ابعادی و همگنی مواد را دیکته می کنند. انطباق تضمین میکند که ابزار الزامات ایمنی پایه را برای کار با خط زنده برآورده میکند. تولیدکنندگان باید پایبندی مداوم به این معیارها را از طریق فرآیندهای کنترل کیفیت مستند نشان دهند.
پروتکلهای تست مکانیکی شامل تستهای مقاومت کششی، تستهای سختی خمشی و تستهای برشی میشود. این آزمایشها تأیید میکنند که مواد و سختافزار کامپوزیت میتوانند بدون شکست در برابر نیازهای فیزیکی نگهداری انتقال مقاومت کنند. شرکت های خدماتی همیشه باید این گزارش های آزمایشی را قبل از خرید درخواست کنند.
قابلیت تست دی الکتریک (100 کیلو ولت در هر فوت)
ترکیبی از FRP بدون فضای خالی و فوم سلول بسته به چوب اجازه می دهد تا تست های الکتریکی خشک اجباری 100kV/ft (یا 300kV/m) را پشت سر بگذارد. این آزمایش توانایی این ماده را برای عمل به عنوان یک عایق موثر تحت تنش ولتاژ بالا تایید میکند و حاشیه ایمنی لازم را برای خطکشان فراهم میکند.
الزامات آزمایش دی الکتریک مرطوب، مانند آزمایش نم نم باران مرطوب، ارزیابی می کند که چگونه ویژگی های سطح آبگریز از ردیابی فیلم آب جلوگیری می کند. یک قطب باید خواص عایق خود را حتی زمانی که در معرض رطوبت قرار می گیرد حفظ کند و شرایط آب و هوایی دنیای واقعی را که در طول بازسازی طوفان اضطراری با آن مواجه می شود، شبیه سازی کند.
تست بار مکانیکی و انحراف
ماتریس فایبرگلاس باید تحت کشش، فشرده سازی و پیچش بدون تغییر شکل دائمی، خرد شدن یا کمانش کار کند. تست انحراف اطمینان حاصل می کند که قطب به اندازه کافی سفت و سخت باقی می ماند تا کنترل دقیقی در انتهای کار، حتی زمانی که به طور کامل کشیده شود، فراهم می کند.
انحراف بیش از حد میتواند دستکاری دقیق سختافزار را برای خطنظامیان دشوار کند و خطر تصادف یا افتادن قطعات را در طول مراحل لاین لاین افزایش دهد. سفتی نتیجه مستقیم نسبت شیشه به رزین و کیفیت پالترش است.
ملاحظات تدارکات: چرخه عمر، تعمیر و نگهداری و ارزیابی ابزار
ضوابط تخریب مواد و بازنشستگی
هیچ پیوندی برای همیشه دوام نمی آورد. آستانه های آزمایش بصری و الکتریکی نشان دهنده خستگی مواد هستند. گوژهای عمیق، شکوفایی فیبر غیرقابل تعمیر، تست های دی الکتریک ناموفق، یا تشخیص رطوبت داخلی نشان می دهد که ابزار باید فوراً از سرویس خارج شود.
میله را با یک پارچه تمیز و خشک پاک کنید تا کثیفی سطح آن پاک شود.
کل طول را بصری از نظر خراش عمیق، بریدگی یا شکوفه فیبر بررسی کنید.
تمام اتصالات فلزی را از نظر اتصال ایمن، خوردگی یا لبه های تیز بررسی کنید.
آزمایش رطوبت سنج را برای بررسی ورود آب داخلی انجام دهید.
آزمایش معمول دی الکتریک را طبق پروتکل های ابزار انجام دهید.
بازرسی و آزمایش منظم برای شناسایی این علائم تخریب قبل از اینکه منجر به خرابی در حین سرویس شود، ضروری است. ایجاد معیارهای روشن بازنشستگی تضمین می کند که ابزارهای در معرض خطر به سرعت از میدان خارج می شوند.
وزن در مقابل ارگونومی: عامل انسانی
مصالح ارزانتر معمولاً برای دستیابی به استحکام یکسان به دیوارهای ضخیمتری نیاز دارند که در نتیجه قطبهای سنگینتر میشوند. هزینه پنهان خستگی خطنما و آسیبهای اسکلتی عضلانی بالقوه را ارزیابی کنید. ابزارهای سنگین تر، کارایی را کاهش می دهند و احتمال خطا را در طول کارهای پیچیده افزایش می دهند.
سرمایه گذاری بر روی مواد درجه یک که نسبت قدرت به وزن برتر را ارائه می دهند، ایمنی و بهره وری کارگران را بهبود می بخشد. ابزارهای سبک تر امکان مانور بهتر و فشار فیزیکی کمتر را در یک جابجایی طولانی فراهم می کنند.
کاهش خطرات زنجیره تامین: مواد تقلبی یا غیر استاندارد
حسابرسی تولیدکنندگان برای کاهش خطرات زنجیره تامین ضروری است. برگههای اطلاعات ایمنی مواد (MSDS)، گزارشهای تست آزمایشگاهی مستقل را درخواست کنید و محیطهای تولید ISO 9001 را تأیید کنید. این امر استفاده از رزین های با عیار بالا و شیشه E-CR را تایید می کند.
بررسی کامل از وارد شدن ابزارهای نامرغوب به موجودی شما جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که تجهیزات مورد اتکا برای ایمنی زندگی مطابق با تمام مشخصات و استانداردهای لازم است. هرگز ابزارهای بدون مستندات و قابلیت ردیابی مناسب را نپذیرید.
نتیجه گیری
موجودی فعلی خود را فوراً برای علائم تخریب مواد بررسی کنید، با تمرکز بر شکوفایی فیبر، ترک خوردگی ریز و خوردگی انتهایی.
قبل از شروع هر چرخه خرید جدید، برگه های مشخصات مواد جامع و نتایج آزمایش دی الکتریک مستقل را از تامین کنندگان احتمالی درخواست کنید.
یک برنامه آزمایش معمولی دقیق تنظیم کنید که شامل بازرسی بصری و آزمایش الکتریکی برای شناسایی ابزارهای آسیبدیده قبل از استفاده در میدان است.
تولیدکنندگانی را که مدارک مستندی مبنی بر انطباق با ASTM/IEC ارائه میکنند و فرآیندهای pultrusion و اتصال خود را به طور شفاف شرح میدهند، اولویت بندی کنید.
سوالات متداول
س: بهترین ماده برای چسب های پیوند چیست؟
پاسخ: بهترین ماده، ترکیبی از پلاستیک تقویتشده با فایبرگلاس (FRP) با استفاده از شیشه E-CR و اپوکسی یا مخلوطهای رزین اختصاصی، پر شده از فوم پلیاورتان با چگالی بالا و سلول بسته است.
س: چرا فوم سلول بسته در قطب های عامل انتقال مورد نیاز است؟
پاسخ: فوم سلول بسته از تجمع و تراکم رطوبت در داخل قطب جلوگیری می کند. این امر مسیرهای رسانای داخلی را حذف می کند و قدرت دی الکتریک ابزار را حفظ می کند حتی اگر پوسته بیرونی کمی آسیب ببیند.
س: تفاوت بین رزین های اپوکسی و وینیل استر در هات استیک چیست؟
پاسخ: اپوکسی استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی را ارائه می دهد، در حالی که وینیل استر مقاومت شیمیایی بهتری را ارائه می دهد. استیک های ممتاز اغلب از مخلوط های اختصاصی برای متعادل کردن دوام مکانیکی و مقاومت در برابر محیط استفاده می کنند.
س: قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش چگونه بر مواد فایبر گلاس در یک چوب پیوند تأثیر می گذارد؟
پاسخ: قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش رزین را تخریب می کند و باعث شکوفایی فیبر می شود. این امر الیاف شیشه را در معرض دید قرار می دهد که کثیفی و رطوبت را به دام می اندازد و یک مسیر رسانا ایجاد می کند که ایمنی الکتریکی ابزار را به خطر می اندازد.
س: اهمیت شیشه E-CR در مقابل شیشه استاندارد E-glass در ابزارهای لاین لاین چیست؟
پاسخ: شیشه E-CR مقاومت الکتریکی و شیمیایی بالاتری نسبت به شیشه استاندارد E ارائه می دهد. از شکستگی ناشی از خوردگی اسیدی که می تواند تحت فشار الکتریکی و رطوبت محیطی رخ دهد، جلوگیری می کند.
س: چسب های فایبرگلاس معمولاً قبل از تجزیه مواد چقدر دوام می آورند؟
پاسخ: طول عمر بر اساس استفاده و قرار گرفتن در معرض محیط متفاوت است، اما چوب های با کیفیت بالا با نگهداری مناسب می توانند 10 تا 20 سال دوام بیاورند. آزمایش دی الکتریک و بصری منظم زمان واقعی بازنشستگی را تعیین می کند.
س: چگونه فرآیندهای تولیدی مانند pultrusion کیفیت چسب را بهبود می بخشد؟
A: pultrusion مداوم الیاف شیشه را به صورت طولی تراز می کند و یک کامپوزیت متراکم و بدون خالی را تضمین می کند. این استحکام مکانیکی را به حداکثر میرساند و از حفرههای میکروسکوپی که میتوانند رطوبت را به دام بیندازند و باعث ردیابی الکتریکی شوند، جلوگیری میکند.
