តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតដំបងតំណភ្ជាប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់?

នៅក្នុងការថែទាំខ្សែផ្ទាល់ របាំងរាងកាយរវាង lineman និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធតង់ស្យុងខ្ពស់គឺអាចទុកចិត្តបានដូចរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលរបស់វា។ ការបរាជ័យសម្ភារៈមិនមែនជាការរអាក់រអួលក្នុងប្រតិបត្តិការទេ។ វាជាហានិភ័យដ៏គ្រោះថ្នាក់មួយ។ នាយកលទ្ធកម្ម និងសុវត្ថិភាពប្រឈមមុខនឹងទីផ្សារលិចទឹកនៃឧបករណ៍ពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់។ ការ​បែងចែក​រវាង​បង្គោល​ប្រើប្រាស់​ស្តង់ដារ និង​មាន​វិស្វកម្ម​ខ្ពស់។ Link Sticks តម្រូវឱ្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសកម្រិតផ្ទៃពីមុន ដើម្បីយល់ពីការរិចរិលជ័រ ការជ្រាបចូលសំណើម និងការអស់កម្លាំងមេកានិចតាមពេលវេលា។

ការវាយតម្លៃ បង្គោលប្រតិបត្តិការបញ្ជូន តម្រូវឱ្យមានក្របខ័ណ្ឌដ៏តឹងរឹងដោយផ្អែកលើវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ ស្នោ និងយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់ដែលប្រើនៅក្នុងដំបងតំណភ្ជាប់បុព្វលាភ ដោយរៀបរាប់លម្អិតអំពីរបៀបដែលវត្ថុធាតុទាំងនេះប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងឌីអេឡិចត្រិច ភាពធន់មេកានិច និងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ។ យើងនឹងពិនិត្យមើលសមាសធាតុស្នូល សម្ភារៈសែលខាងក្រៅ ពពុះខាងក្នុង និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្នែករឹង ដែលកំណត់ការប្រតិបត្តិវាល។

• Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) គឺជាគោលការណ៍មូលដ្ឋាន មិនមែនជាភាពខុសគ្នានោះទេ៖ គុណភាពនៃម៉ាទ្រីសជ័រជាក់លាក់ (Epoxy ទល់នឹង Vinyl Ester) កំណត់ភាពធន់របស់បន្ទះទៅនឹងការតាមដានអគ្គិសនី និងការបំផ្លាញកាំរស្មីយូវី។

• គីមីវិទ្យាកញ្ចក់មានសារៈសំខាន់ណាស់៖ បន្ទះភ្ជាប់ពិសេសប្រើសរសៃកញ្ចក់ E-CR (ធន់នឹងអគ្គីសនី/គីមី) ជាជាងកញ្ចក់អ៊ីស្ដង់ដារ ដើម្បីការពារការតាមដានអាស៊ីត និងការច្រេះពីបរិស្ថាន។

• បូរណភាពស្នូលខាងក្នុងកំណត់អាយុជីវិត៖ ស្នោ polyurethane កោសិកាបិទជិត ដង់ស៊ីតេខ្ពស់គឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ការពារការប្រមូលផ្តុំសំណើម និងការបរាជ័យនៃ dielectric ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលដំណើរការលើសពីជម្រើស polystyrene ទាប ឬប្រហោង។

• ដំណើរការផលិតមានសារៈសំខាន់ដូចសម្ភារៈ៖ បច្ចេកវិជ្ជាបន្សុតជាបន្ត រួមផ្សំជាមួយនឹងការផ្សារភ្ជាប់ដោយគ្មានមោឃៈរវាងស្នូល និងសែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបំពេញតាមស្តង់ដារ ASTM F711 និង IEC 60855 ។

• សមាមាត្រទម្ងន់ទៅកម្លាំងប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ៖ ការប្រើប្រាស់អាលុយមីញ៉ូមថ្នាក់យន្តហោះ និងយ៉ាន់ស្ព័រឯកទេសនៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ចប់កាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងរបស់ lineman ដោយមិនបាត់បង់សមត្ថភាពផ្ទុកមេកានិចដែលត្រូវការសម្រាប់ការងារបញ្ជូន។

កាយវិភាគសាស្ត្រនៃតំណភ្ជាប់ដំបង៖ ការបំបែកសមាសធាតុស្នូល

សំបកខាងក្រៅ៖ ប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃកម្រិតខ្ពស់ (FRP)

សំបកខាងក្រៅផ្តល់នូវភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងបម្រើជារបាំង dielectric បឋម។ សមាមាត្រកញ្ចក់ទៅជ័រខ្ពស់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើនកម្លាំង tensile និង flexural នៅក្នុងបង្គោលប្រតិបត្តិការបញ្ជូន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាធម្មតាកំណត់គោលដៅអប្បបរមា 65% នៃមាតិកាកញ្ចក់ដោយទម្ងន់។ សមាមាត្រនេះធានាថាបង្គោលអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិកសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការបន្តផ្ទាល់ដោយមិនមានការគៀប ឬខ្ទាស់។ នៅពេលដែល linemen ប្រើកម្លាំងបង្វិលខ្លាំង ដើម្បីធានាផ្នែករឹង ម៉ាទ្រីស fiberglass ស្រូប និងចែកចាយកម្លាំងនោះ។

ប្រភេទនៃសរសៃកញ្ចក់ដែលប្រើគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ កញ្ចក់ E-glass ស្តង់ដារគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងកម្មវិធីទូទៅ ប៉ុន្តែបន្ទះតំណភ្ជាប់បុព្វលាភប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់ E-CR (ធន់នឹងអគ្គីសនី/គីមី)។ កញ្ចក់ E-CR ការពារការប្រេះស្រាំដែលបណ្ដាលមកពីការ corrosion ដែលអាចកើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹងអគ្គិសនី និងសំណើមបរិស្ថានបង្កើតលក្ខខណ្ឌអាស៊ីតលើផ្ទៃបង្គោល។ ក្រុមនាវិកដែលកំពុងប្រតិបត្តិការនៅតំបន់ឆ្នេរ ឬតំបន់ឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ ពឹងផ្អែកលើកញ្ចក់ E-CR ដើម្បីការពារការរិចរិលរចនាសម្ព័ន្ធមុនអាយុ។

ស្នូលខាងក្នុង៖ ស្នោមិនរាប់បញ្ចូលសំណើម

មុខងារស្នូលដើម្បីការពារការកកិតខាងក្នុង ការប្រមូលផ្តុំសំណើម និងការតាមដានចរន្តអគ្គិសនីខាងក្នុងជាបន្តបន្ទាប់។ បង្គោលប្រហោង ជួនកាលត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីដែលមានតង់ស្យុងទាប ប៉ុន្តែដំបងដែលពោរពេញដោយស្នោត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ដំបងតំណភ្ជាប់ដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់។ ហ្វូមបំលែងខ្យល់នៅខាងក្នុងបង្គោល បំបាត់ចន្លោះដែលសំណើមអាចបង្រួមកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿន។

ប្រសិនបើសំណើមកកកុញនៅខាងក្នុងបង្គោលប្រហោង វានឹងបង្កើតផ្លូវចរន្ត ដោយធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃឌីអេឡិចត្រិចរបស់ឧបករណ៍។ ហ្វូមដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ធានាថា ទោះបីជាសំបកខាងក្រៅមានការខូចខាតតិចតួចពីការធ្លាក់ចុះ ឬសំណឹកក៏ដោយ ក៏សំណើមមិនអាចធ្វើដំណើរតាមប្រវែងបង្គោលបានទេ។ របាំងខាងក្នុងនេះគឺជាយន្តការការពារបឋមប្រឆាំងនឹងកំហុសក្នុងដំណាក់កាលគ្រោះមហន្តរាយពីដីទៅដី។

គ្រឿងបរិក្ខារផ្នែករឹង និងចុង៖ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពជាក់លាក់

Splines, ferrules និងចំណុចភ្ជាប់ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពជាក់លាក់។ សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវតែទប់ទល់នឹងការ corrosion galvanic ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់និងមេកានិច។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈអាស្រ័យលើមុខងារជាក់លាក់នៃការសម និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដែលវានឹងប្រឈមមុខនៅលើប៉មបញ្ជូន។

សមា្ភារៈត្រូវតែទប់ទល់នឹងការទាមទារផ្នែករាងកាយនៃការរៀបចំឧបករណ៍ផ្ទុកធ្ងន់ និងផ្នែករឹងនៅចម្ងាយ។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានគុណភាពខ្សោយអាចខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបរាជ័យក្រោមភាពតានតឹង ដែលនាំឱ្យបន្ទុកធ្លាក់ចុះ ឬបាត់បង់ការគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសំខាន់។ យើងឃើញជាទៀងទាត់នូវស្នាមប្រេះដែលអន់ជាងនេះចេញបន្ទាប់ពីប្រើបានតែប៉ុន្មានខែប៉ុណ្ណោះ ដោយចាំបាច់ត្រូវប្តូរជាបន្ទាន់។

ការវាយតម្លៃសម្ភារៈសំបកខាងក្រៅ៖ ជ័រ និងម៉ាទ្រីស Fiberglass

ជ័រ Epoxy ទល់នឹង Vinyl Ester Resins

នៅពេលប្រៀបធៀបជ័រ Epoxy ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ ភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់ និងធន់នឹងការអស់កម្លាំងប្រសើរជាងមុន។ Vinyl Ester ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែមានដែនកំណត់មេកានិចទាបក្រោមភាពតានតឹងនៃបន្ទុកវ៉ុលខ្ពស់។ ជម្រើសរវាងអ្នកទាំងពីរជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពកត្តាទាំងនេះប្រឆាំងនឹងតម្រូវការប្រតិបត្តិការជាក់លាក់នៃដំបងភ្ជាប់។

ស្ថេរភាពកំដៅគឺសំខាន់។ សីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់នៃជ័រត្រូវតែធានាថាសម្ភារៈរក្សាភាពរឹងម៉ាញេទិកក្រោមសីតុណ្ហភាពតាមរដូវកាលខ្លាំង ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី -40°C ដល់ +50°C។ ក្រុមហ៊ុនផលិតបុព្វលាភច្រើនតែប្រើប្រាស់ការលាយជ័រដែលមានកម្មសិទ្ធិដើម្បីធ្វើសមតុល្យភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវីជាមួយនឹងភាពបត់បែន បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសមាមាត្រតម្លៃធៀបនឹងការអនុវត្តសម្រាប់កងនាវា។

ផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការ Pultrusion

Pultrusion ពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញសរសៃកញ្ចក់បន្តបន្ទាប់គ្នា តាមរយៈការងូតទឹកជ័រ និងការស្លាប់ដោយកំដៅ។ ដំណើរការនេះធានានូវកម្លាំងបណ្តោយដោយតម្រឹមសរសៃស្របទៅនឹងប្រវែងបង្គោល។ លទ្ធផលគឺជាសម្ភារៈសមាសធាតុក្រាស់ដែលមានឯកសណ្ឋានខ្ពស់ ដែលអាចគ្រប់គ្រងបន្ទុកពត់កោង និង tensile យ៉ាងសំខាន់ដោយមិនមានការពុះ។

វិធីសាស្រ្តផលិតអន់ជាងអាចទុកចោលនូវមីក្រូទស្សន៍នៅក្នុងសមាសធាតុ។ ការចាត់ទុកជាមោឃៈទាំងនេះអាចជាប់សំណើម និងបង្កឱ្យមានការតាមដានចរន្តអគ្គិសនី ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់សុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍។ pultrusion បន្តកាត់បន្ថយពិការភាពទាំងនេះជាលទ្ធផលនៅក្នុងរបាំង dielectric ដែលអាចជឿទុកចិត្តកាន់តែច្រើនដែលឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តរោងចក្រតឹងរ៉ឹង។

ថ្នាំកូតផ្ទៃ និងសារធាតុទប់ស្កាត់កាំរស្មីយូវី

សារធាតុ fiberglass ដែលមិនស្រោប ឬស្រោបមិនសូវល្អ ក្រោមការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវី ដែលនាំឱ្យជាតិសរសៃរីក។ Fiber bloom លាតត្រដាងសរសៃកញ្ចក់ដែលចាប់ភាពកខ្វក់ សំណើម និងភាគល្អិតចរន្ត បង្កើតផ្លូវតាមដានតាមបណ្តោយផ្ទៃបង្គោល។ ការរិចរិលនេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវវ៉ុលការងារប្រកបដោយសុវត្ថិភាពរបស់ឧបករណ៍ ហើយទាមទារឱ្យដកចេញពីសេវាកម្មភ្លាមៗ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនេះ អ្នកផលិតប្រើប្រាស់ថ្នាំកូតថ្លាដែលមានមូលដ្ឋានលើ polyurethane និងថ្នាំកូតជែលដែលមានសារធាតុពណ៌។ ថ្នាំកូតទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរក្សាបាននូវផ្ទៃរលោង និង hydrophobic ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមទប់ស្កាត់កាំរស្មី UV ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ថ្នាំកូតផ្ទៃដែលត្រូវបានថែរក្សាយ៉ាងល្អ ការពារទឹក និងការពារការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុកខ្វក់ ពង្រីកអាយុប្រើប្រាស់របស់ឧបករណ៍។

តួនាទីសំខាន់នៃស្នូលខាងក្នុងនៅក្នុងប៉ូលប្រតិបត្តិការបញ្ជូន

ហ្វូម Polyurethane ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ កោសិកាបិទជិត

ស្នោដែលប្រើក្នុងដំបងតំណភ្ជាប់បុព្វលាភត្រូវតែជាក្រឡាបិទយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជាធម្មតា 90% ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះធានានូវសកម្មភាព capillary សូន្យ ប្រសិនបើសំបកខាងក្រៅត្រូវបានសម្របសម្រួល។ ប្រសិនបើ​ទឹក​ហូរ​ចូល​សំបក វា​មិន​អាច​ហូរ​ចូល​តាម​ស្នូល​បាន​ទេ ដោយ​រក្សា​បាន​នូវ​កម្លាំង​ឌីអេឡិចត្រិច​ខាងក្នុង​របស់​បង្គោល ទោះបី​ពេល​មាន​ភ្លៀង​ធ្លាក់​ក៏ដោយ។

ពពុះ Polyurethane មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីចំពោះសារធាតុរំលាយ pultrusion និងមិនរលាយ ឬរួញក្នុងរយៈពេលពី 10 ទៅ 20 ឆ្នាំ។ ផ្ទុយទៅវិញ វត្ថុធាតុដែលអន់ជាងដូចជា polystyrene អាចបន្ទាបបន្ថោកនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីជាក់លាក់ ឬសីតុណ្ហភាពខ្លាំង ដោយបន្សល់ទុកចន្លោះប្រហោងដែលមានគ្រោះថ្នាក់នៅខាងក្នុងបង្គោល ដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព។

ភាពសុចរិតនៃការភ្ជាប់ស្នូលទៅនឹងសែល

ភាពស្អិតជាប់រវាងសែល fiberglass និងស្នូល Foam គឺជាវិមាត្រវាយតម្លៃសំខាន់។ delamination បង្កើត micro-voids ដែល condensation forms ។ នេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំង dielectric នៃដំបងភ្ជាប់ ហើយអាចនាំទៅរកការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយកំឡុងពេលធ្វើការបន្តផ្ទាល់។

ចំណងគ្មានមោឃៈ ធានាឱ្យបង្គោលដើរតួជាឯកតាតែមួយ និងស្អិតរមួត។ ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ទាំងកម្លាំងមេកានិច និងសុវត្ថិភាពអគ្គិសនី ការពារការផ្លាស់ទីសំណើមតាមបណ្តោយចំណុចប្រទាក់រវាងស្នូល និងសែល។ អ្នកផលិតផ្ទៀងផ្ទាត់ចំណងនេះតាមរយៈការធ្វើតេស្តកាត់យ៉ាងម៉ត់ចត់។

សម្ភារៈផ្នែករឹង៖ តុល្យភាពទម្ងន់ កម្លាំង និង ergonomics

អាលុយមីញ៉ូមថ្នាក់យន្តហោះ (6061-T6 និង 7075)

អាលុយមីញ៉ូម​ថ្នាក់​យន្តហោះ​ផ្តល់​កម្លាំង​ទិន្នផល​ខ្ពស់​ជាមួយ​នឹង​ទម្ងន់​តិច​បំផុត។ នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់កាត់បន្ថយការអស់កម្លាំងនៃស្មា និងខ្នងសម្រាប់ linemen ដែលរៀបចំបង្គោលប្រតិបត្តិការបញ្ជូនវែង។ ទម្ងន់ស្រាលជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរ និងភាពជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលការងារស្មុគស្មាញ ដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពនៃកន្លែងការងារដោយផ្ទាល់។

ការប្រើប្រាស់អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 ឬ 7075 ធានាថាគ្រឿងបរិក្ខារអាចគ្រប់គ្រងបន្ទុកមេកានិចចាំបាច់ដោយមិនចាំបាច់បន្ថែមបរិមាណដែលមិនចាំបាច់ទៅក្នុងឧបករណ៍។ តុល្យភាពនៃកម្លាំង និងទម្ងន់នេះគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការរចនាឧបករណ៍ ergonomic ដែលអនុញ្ញាតឱ្យនាវិកធ្វើការផ្លាស់ប្តូរបានយូរជាមួយនឹងភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយតិច។

សមាសធាតុដែកអ៊ីណុកនិងសំរិទ្ធ

ដែកអ៊ីណុក និងសំរិទ្ធគឺធ្ងន់ជាងអាលុយមីញ៉ូម ប៉ុន្តែចាំបាច់សម្រាប់សមាសធាតុពាក់ខ្ពស់ជាក់លាក់។ Rivets ទំពក់ឯកទេស និងចំណុចភ្ជាប់សម្រាប់ផ្ទុកបន្ទុក ត្រូវការសម្ភារៈដែលកម្លាំងកាត់ និងធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺសំខាន់បំផុត។

សមា្ភារៈក្រាស់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់តិចតួចដើម្បីរក្សាទម្ងន់សរុបនៃបង្គោលដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន ខណៈពេលដែលធានាថាចំណុចតភ្ជាប់សំខាន់ៗមិនបរាជ័យក្រោមការប្រើប្រាស់ខ្លាំង។ ជាពិសេសសំរិទ្ធផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំពាក់ដ៏ល្អសម្រាប់ផ្នែកផ្លាស់ទីដែលឃើញការកកិតញឹកញាប់។

ការការពារការហូរចេញនៃមេរោគ Corona

ការរចនា និងសម្ភារៈនៃគ្រឿងបរិក្ខារចុង កាត់បន្ថយការហូរចេញពីមេរោគ។ ផ្ទៃរាងមូល CNC-machined និងប៉ូលាការពារ ionization ខ្យល់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅតង់ស្យុងខ្ពស់។ គែមមុតស្រួចឬផ្ទៃរដុបអាចប្រមូលផ្តុំវាលអគ្គិសនីដែលនាំទៅដល់ Corona និងការតាមដានសក្តានុពលនៅតាមបណ្តោយ fiberglass ។

សមាសធាតុដែករលោងកាត់បន្ថយហានិភ័យនេះ ដោយធានាថាឧបករណ៍នេះដំណើរការដោយសុវត្ថិភាពនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់ដោយមិនចាប់ផ្តើមការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី។ ការត្រួតពិនិត្យនៅទីវាលគួរតែពិនិត្យជានិច្ច រកមើលរណ្តៅ ឬស្នាមប្រេះនៅលើឧបករណ៍ដែកដែលអាចបង្កជាជំងឺកូរូណា។

ភាពធន់នឹងការ corrosion នៅក្នុងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់

សម្ភារៈផ្នែករឹងត្រូវតែអនុវត្តនៅក្នុងការបាញ់អំបិលតាមឆ្នេរសមុទ្រ ឬបរិស្ថានគីមីឧស្សាហកម្ម។ ការបញ្ចប់ Anodized ឬ passivated គឺចាំបាច់ដើម្បីការពារប្រតិកម្ម galvanic និងការ corrosion លើផ្ទៃ។ ការច្រេះអាចធ្វើឱ្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ចុះខ្សោយ និងបង្កើតផ្លូវចរន្តនៅលើឧបករណ៍។

ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវ និងអនុវត្តការព្យាបាលលើផ្ទៃដ៏រឹងមាំធានាថាផ្នែករឹងនៅតែមានមុខងារ និងមានសុវត្ថិភាពពេញមួយជីវិតរបស់ដំបងភ្ជាប់ ដោយមិនគិតពីបរិយាកាសប្រតិបត្តិការ។ ការថែទាំជាប្រចាំពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្អាត និងពិនិត្យមើលការបញ្ចប់ទាំងនេះសម្រាប់សញ្ញានៃការពាក់។

ការអនុវត្តសម្ភារៈក្រោមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម (ការអនុលោមតាម និងការវាយតម្លៃ)

បំពេញតាមតម្រូវការ ASTM F711 និង IEC 60855

ស្តង់ដារទាំងនេះកំណត់រង្វាស់នៃការអនុវត្តសម្ភារៈជាក់លាក់ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ ភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រ និងភាពដូចគ្នានៃសម្ភារៈ។ ការអនុលោមតាមច្បាប់ធានាថាឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាពមូលដ្ឋានសម្រាប់ការងារបន្តផ្ទាល់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែបង្ហាញពីការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងខ្ជាប់ខ្ជួនចំពោះរង្វាស់ទាំងនេះតាមរយៈដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលបានចងក្រងជាឯកសារ។

ពិធីការនៃការធ្វើតេស្តមេកានិករួមមាន ការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃការពត់កោង និងការធ្វើតេស្តកាត់។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសមាសធាតុផ្សំ និងផ្នែករឹងអាចទប់ទល់នឹងតម្រូវការរាងកាយនៃការថែទាំការបញ្ជូនដោយមិនបរាជ័យ។ ក្រុមហ៊ុនឧបករណ៍ប្រើប្រាស់គួរតែស្នើសុំរបាយការណ៍សាកល្បងទាំងនេះជានិច្ចមុនពេលទិញ។

សមត្ថភាពតេស្ត Dielectric (100kV ក្នុងមួយជើង)

ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ FRP ដែលគ្មានមោឃៈ និងពពុះកោសិកាដែលបិទជិតអនុញ្ញាតឱ្យដំបងឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីស្ងួត 100kV/ft (ឬ 300kV/m) ចាំបាច់។ ការធ្វើតេស្តនេះបញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈក្នុងការដើរតួជាអ៊ីសូឡង់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៅក្រោមភាពតានតឹងនៃតង់ស្យុងខ្ពស់ដោយផ្តល់នូវរឹមសុវត្ថិភាពចាំបាច់សម្រាប់ linemen ។

តម្រូវការតេស្តឌីអេឡិចត្រិចសើម ដូចជាការធ្វើតេស្តភ្លៀងសើម វាយតម្លៃពីរបៀបដែលលក្ខណៈផ្ទៃទឹកការពារការតាមដានខ្សែភាពយន្តទឹក។ បង្គោលត្រូវតែរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់របស់វា សូម្បីតែនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសំណើម ដោយត្រាប់តាមលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុជាក់ស្តែងដែលបានជួបប្រទះអំឡុងពេលការស្ដារឡើងវិញនូវខ្យល់ព្យុះ។

ការធ្វើតេស្តបន្ទុកមេកានិចនិងផ្លាត

ម៉ាទ្រីស fiberglass ត្រូវតែដំណើរការក្រោមភាពតានតឹង ការបង្ហាប់ និងការរមួលដោយមិនមានការខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍ ការបំបែក ឬ buckling ។ ការធ្វើតេស្តផ្លាតធានាថាបង្គោលនៅតែរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផ្តល់ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៅចុងបញ្ចប់ការងារ សូម្បីតែនៅពេលពង្រីកពេញលេញក៏ដោយ។

ការផ្លាតច្រើនហួសហេតុអាចធ្វើឱ្យមានការពិបាកសម្រាប់ linemen ក្នុងការរៀបចំផ្នែករឹងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ បង្កើនហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់ ឬការធ្លាក់ចុះនៃសមាសធាតុក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្តផ្ទាល់។ ភាពរឹងគឺជាលទ្ធផលផ្ទាល់នៃសមាមាត្រកញ្ចក់ទៅជ័រ និងគុណភាពនៃការច្រេះ។

ការពិចារណាលើលទ្ធកម្ម៖ វដ្តជីវិត ការថែទាំ និងការវាយតម្លៃឧបករណ៍

ការរិចរិលសម្ភារៈ និងលក្ខខណ្ឌនៃការចូលនិវត្តន៍

គ្មាន​តំណ​ភ្ជាប់​ជាប់​រហូត។ កម្រិត​នៃ​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ដោយ​មើលឃើញ និង​អគ្គិសនី​បង្ហាញ​ពី​ភាព​អស់កម្លាំង។ ការជ្រាបចូលជ្រៅ ការរីកសរសៃដែលមិនអាចជួសជុលបាន ការធ្វើតេស្ត dielectric បរាជ័យ ឬការរកឃើញសំណើមខាងក្នុងបង្ហាញថាឧបករណ៍ត្រូវតែចូលនិវត្តន៍ពីសេវាកម្មភ្លាមៗ។

1. ជូត​បង្គោល​ដោយ​ក្រណាត់​ស្ងួត​ស្អាត ដើម្បី​យក​ធូលី​ដី​ចេញ។

2. ពិនិត្យ​មើល​ប្រវែង​ទាំងមូល​ដើម្បី​រក​ឃើញ​ស្នាម​ឆ្កូត​ជ្រៅ ឬ​ស្នាម​សរសៃ។

3. ពិនិត្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែកទាំងអស់សម្រាប់ការភ្ជាប់ដោយសុវត្ថិភាព ការច្រេះ ឬគែមមុតស្រួច។

4. ធ្វើតេស្ដវាស់សំណើម ដើម្បីពិនិត្យមើលការចូលទឹកខាងក្នុង។

5. អនុវត្តការធ្វើតេស្ត dielectric ជាប្រចាំដោយយោងតាមពិធីការឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។

ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់គឺចាំបាច់ដើម្បីកំណត់សញ្ញាណនៃការរិចរិលទាំងនេះ មុនពេលដែលពួកវានាំទៅរកការបរាជ័យក្នុងសេវាកម្ម។ ការបង្កើតលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការចូលនិវត្តន៍ច្បាស់លាស់ ធានាថាឧបករណ៍ដែលត្រូវបានសម្របសម្រួលត្រូវបានដកចេញពីវិស័យនេះភ្លាមៗ។

ទំងន់ធៀបនឹង ergonomics: កត្តាមនុស្ស

សមា្ភារៈដែលមានតំលៃថោកច្រើនតែត្រូវការជញ្ជាំងក្រាស់ជាងមុន ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងមាំដូចគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យបង្គោលកាន់តែធ្ងន់។ វាយតម្លៃការចំណាយលាក់កំបាំងនៃភាពអស់កម្លាំង lineman និងការរងរបួសសាច់ដុំដែលមានសក្តានុពល។ ឧបករណ៍ធុនធ្ងន់កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើនលទ្ធភាពនៃកំហុសក្នុងអំឡុងពេលកិច្ចការស្មុគស្មាញ។

ការវិនិយោគលើសម្ភារៈបុព្វលាភ ដែលផ្តល់នូវសមាមាត្រកម្លាំងធៀបនឹងទម្ងន់ដ៏ប្រសើរ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាព និងផលិតភាពរបស់កម្មករ។ ឧបករណ៍ស្រាលជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនបានប្រសើរជាងមុន និងភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយតិចជាងក្នុងការផ្លាស់ប្តូររយៈពេលយូរ។

កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់៖ សម្ភារៈក្លែងក្លាយ ឬក្រោមស្តង់ដារ

ការធ្វើសវនកម្មក្រុមហ៊ុនផលិតគឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ ស្នើសុំសន្លឹកទិន្នន័យសុវត្ថិភាពសម្ភារៈ (MSDS) របាយការណ៍ធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ឯករាជ្យ និងផ្ទៀងផ្ទាត់បរិយាកាសផលិតកម្ម ISO 9001។ នេះ​បញ្ជាក់​ពី​ការ​ប្រើប្រាស់​ជ័រ​និង​កញ្ចក់ E-CR កម្រិត​ខ្ពស់​។

ការត្រួតពិនិត្យហ្មត់ចត់ ការពារការបញ្ចូលឧបករណ៍ដែលមិនមានស្តង់ដារទៅក្នុងសារពើភ័ណ្ឌរបស់អ្នក ដោយធានាថាឧបករណ៍ដែលពឹងផ្អែកលើសុវត្ថិភាពជីវិតបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងស្តង់ដារចាំបាច់ទាំងអស់។ កុំទទួលយកឧបករណ៍ដោយគ្មានឯកសារត្រឹមត្រូវ និងអាចតាមដានបាន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

• ធ្វើសវនកម្មលើសារពើភ័ណ្ឌបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកជាបន្ទាន់សម្រាប់សញ្ញានៃការរិចរិលសម្ភារៈ ដោយផ្តោតលើការរីកសរសៃ ការបំបែកមីក្រូ និងការច្រេះសមចុង។

• ស្នើសុំសន្លឹកបញ្ជាក់សម្ភារៈដ៏ទូលំទូលាយ និងលទ្ធផលតេស្ត dielectric ឯករាជ្យពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់អនាគត មុនពេលចាប់ផ្តើមវដ្តលទ្ធកម្មថ្មី។

• បង្កើតកាលវិភាគធ្វើតេស្តជាប្រចាំដ៏តឹងរ៉ឹង ដែលរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណឧបករណ៍ដែលត្រូវបានសម្របសម្រួលមុនពេលប្រើក្នុងទីវាល។

• ផ្តល់អាទិភាពដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលផ្តល់ភស្តុតាងជាឯកសារនៃការអនុលោមតាម ASTM/IEC និងលម្អិតដោយតម្លាភាពនៃដំណើរការ pultrusion និងការផ្សារភ្ជាប់របស់ពួកគេ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើអ្វីជាសម្ភារៈដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ដំបងភ្ជាប់?

ចម្លើយៈ សម្ភារៈដ៏ល្អបំផុតគឺការរួមផ្សំនៃផ្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ (FRP) ដោយប្រើកញ្ចក់ E-CR និងការលាយជ័រអេផូស៊ី ឬជ័រដែលមានកម្មសិទ្ធិ ពោរពេញទៅដោយសារធាតុប៉ូលីយូធ្យូថេនកោសិកាបិទជិត ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាស្នោកោសិកាបិទជិតត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងបង្គោលប្រតិបត្តិការបញ្ជូន?

ចម្លើយៈ ស្នោកោសិកាដែលបិទជិតការពារការប្រមូលផ្តុំសំណើម និងការកកិតនៅខាងក្នុងបង្គោល។ នេះលុបបំបាត់ផ្លូវចរន្តខាងក្នុង ដោយរក្សាបាននូវកម្លាំង dielectric របស់ឧបករណ៍ ទោះបីជាសំបកខាងក្រៅត្រូវបានសម្របសម្រួលបន្តិចក៏ដោយ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងជ័រអេផូស៊ី និងវីនីលអេស្ទ័រនៅក្នុងដំបងក្តៅ?

A: Epoxy ផ្តល់នូវកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ និងធន់នឹងការអស់កម្លាំង ខណៈពេលដែល vinyl ester ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីកាន់តែប្រសើរ។ បន្ទះឈើពិសេសតែងតែប្រើការលាយដែលមានកម្មសិទ្ធិដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពធន់នឹងមេកានិចជាមួយនឹងភាពធន់នឹងបរិស្ថាន។

សំណួរ៖ តើការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវីប៉ះពាល់ដល់សម្ភារៈសរសៃកញ្ចក់នៅក្នុងដំបងភ្ជាប់យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយៈ ការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវីបំផ្លាញជ័រ បណ្តាលឱ្យមានជាតិសរសៃ។ នេះលាតត្រដាងពីសរសៃកញ្ចក់ ដែលរារាំងភាពកខ្វក់ និងសំណើម បង្កើតផ្លូវចរន្តដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពអគ្គិសនីរបស់ឧបករណ៍។

សំណួរ៖ តើកញ្ចក់ E-CR ធៀបនឹង E-glass ស្តង់ដារនៅក្នុងឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់គឺជាអ្វី?

ចម្លើយ៖ កញ្ចក់ E-CR ផ្តល់ភាពធន់នឹងអគ្គិសនី និងគីមីខ្ពស់ជាងកញ្ចក់ E-glass ស្តង់ដារ។ វាការពារការប្រេះស្រាំដែលបណ្ដាលមកពីអាស៊ីត - corrosion ដែលអាចកើតឡើងក្រោមភាពតានតឹងអគ្គិសនី និងសំណើមបរិស្ថាន។

សំណួរ៖ តើបន្ទះភ្ជាប់សរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតាមានរយៈពេលប៉ុន្មានមុនពេលសម្ភារៈខូចគុណភាព?

ចម្លើយ៖ អាយុកាលប្រែប្រួលអាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ និងការប៉ះពាល់បរិស្ថាន ប៉ុន្តែដំបងដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចប្រើប្រាស់បានពី 10 ទៅ 20 ឆ្នាំជាមួយនឹងការថែទាំត្រឹមត្រូវ។ ការធ្វើតេស្ត dielectric និងមើលឃើញជាទៀងទាត់កំណត់ពេលវេលាចូលនិវត្តន៍ពិតប្រាកដ។

សំណួរ៖ តើដំណើរការផលិតដូចជា pultrusion កែលម្អគុណភាពនៃតំណភ្ជាប់យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ ការបន្តក់ជាប់គ្នា តម្រឹមសរសៃកញ្ចក់តាមបណ្តោយ និងធានាបាននូវសមាសធាតុក្រាស់ គ្មានមោឃៈ។ នេះបង្កើនកម្លាំងមេកានិក និងការពារអតិសុខុមទស្សន៍ ដែលអាចរារាំងសំណើម និងបណ្តាលឱ្យមានការតាមដានអគ្គិសនី។