உயர் மின்னழுத்த மின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு இயல்பாகவே தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை கடுமையான ஆர்க் ஃபிளாஷ் மற்றும் மின் அதிர்ச்சி அபாயங்களுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. தூரம், மின்கடத்தா தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவை பாதுகாப்பின் முதன்மைக் கோடுகளாக செயல்படுகின்றன. பயன்பாட்டு ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மின் ஒப்பந்ததாரர்கள் கடுமையான OSHA மற்றும் IEC இணக்க ஆணைகளை எதிர்கொள்கின்றனர், மேலும் பணியிட காயங்களுடன் தொடர்புடைய அதிக பொறுப்புச் செலவுகளுடன். காலாவதியான, மதிப்பிடப்படாத அல்லது தவறாகக் குறிப்பிடப்பட்ட தனிமைப்படுத்தும் கருவிகளை நம்புவது, நேரலை நடைமுறைகளின் போது தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் ஆகிய இரண்டையும் சமரசம் செய்கிறது. இந்த அபாயங்களைத் தணிக்க, பொறிக்கப்பட்ட லைவ்-லைன் கருவிகளின் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த வழிகாட்டி எவ்வளவு நவீனமானது என்பதை மதிப்பிடுகிறது இணைப்பு குச்சிகள் முக்கியமான பாதுகாப்பு தடைகளாக செயல்படுகின்றன. பொறியியல் கொள்முதல் மற்றும் களப் வரிசைப்படுத்தலுக்குத் தேவையான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், இயந்திர வகைப்பாடுகள், செயல்பாட்டு வர்த்தகம் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் விவரிக்கிறோம். சரியான தேர்வு, கனரக கடத்தி சுமைகளை கையாளும் போது குழுக்கள் பாதுகாப்பான அணுகுமுறை எல்லைகளை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
மின்கடத்தா தனிமைப்படுத்தல்: இணைப்பு குச்சிகள் சரிபார்க்கப்பட்ட, கடத்தாத தடையை வழங்குகின்றன, இது பாதுகாப்பான அணுகுமுறை எல்லைகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் லைவ்-லைன் மின் நிறுவல்களின் போது கட்டம் முதல் கட்டம் அல்லது கட்டம் முதல் தரை தவறுகளைத் தடுக்கிறது.
இயந்திர சுமை திறன்: மின் காப்புக்கு அப்பால், குறிப்பிட்ட இணைப்பு குச்சிகள் (திரிபு மற்றும் சஸ்பென்ஷன் மாறுபாடுகள் போன்றவை) ஆற்றல்மிக்க கடத்திகளை பாதுகாப்பாக ஆதரிக்க அதிக இழுவிசை மற்றும் கான்டிலீவர் சுமைகளை தாங்க வேண்டும்.
செயல்பாட்டு வேறுபாடுகள்: கொள்முதல் என்பது மெக்கானிக்கல் சப்போர்ட் லிங்க் ஸ்டிக்குகள் மற்றும் ஃபேஸ் அவுட் ஸ்டிக்ஸ் போன்ற செயல்பாட்டு சோதனைக் கருவிகள், குறிப்பிட்ட நிறுவல் கட்டத்துடன் கருவியைப் பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தெளிவாக வேறுபடுத்த வேண்டும்.
ஒழுங்குமுறை இணக்கம்: உயர் மின்னழுத்த அழுத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டின் கீழ் செயல்திறன் உத்தரவாதம் அளிக்க, பாதுகாப்பு மேலாளர்கள் கண்டிப்பான உற்பத்தி மற்றும் சோதனைத் தரங்களுடன் (எ.கா., ASTM F711, OSHA 1910.269) இணங்குவதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
வாழ்க்கைச் சுழற்சி பராமரிப்பு: ஹாட் ஸ்டிக் சோதனையாளர்களுடன் தினசரி கள ஆய்வுகள், பாதுகாப்பு நிலைகளில் சரியான சேமிப்பு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வக மின்கடத்தா சோதனை ஆகியவை ஈரப்பதம் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தடுக்க பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல.
முக்கிய பிரச்சனை: உயர் மின்னழுத்த நிறுவலில் ஆபத்து திசையன்கள்
பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை மதிப்பிடுவதற்கு துணை மின்நிலையம் மற்றும் மேல்நிலை லைன் வேலையின் போது சிறப்பு லைவ்-லைன் கருவிகள் தேவைப்படும் அடிப்படை அபாயங்களை நிறுவுதல் கட்டாயமாகும். புல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பொறிக்கப்பட்ட தீர்வுகளைக் கோரும் பல ஆபத்து திசையன்களை எதிர்கொள்கின்றனர். ஆற்றல்மிக்க கடத்திகளுக்கு அருகில் பணிபுரியும் போது நீங்கள் நிலையான ரிக்கிங் உபகரணங்களை நம்ப முடியாது. சுற்றுச்சூழலுக்கு மின் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை ஒரே நேரத்தில் கையாள பிரத்யேக கருவிகள் தேவை.
ஆர்க் ஃப்ளாஷ் மற்றும் படி/தொடு சாத்தியம்
மின்னோட்டமானது காற்றில் தாண்டும்போது ஆற்றல்மிக்க சுற்றுகளை திறக்கும் போது, மூடும் போது அல்லது மோசடி செய்யும் போது ஆர்க் ஃபிளாஷ் சம்பவங்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த திடீர் ஆற்றல் வெளியீடு தீவிர வெப்பம், அழுத்த அலைகள் மற்றும் கண்மூடித்தனமான ஒளியை உருவாக்குகிறது. அருகாமை என்பது இயக்குனருக்கான வெப்ப, இயக்கவியல் மற்றும் ஒலி ஆற்றல் வெளிப்பாட்டைப் பெருக்குகிறது. சரியான தூரம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தல் இல்லாமல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கடுமையான தீக்காயங்கள், மூளையதிர்ச்சிகள் அல்லது படி மற்றும் தொடுதல் திறன் ஆகியவற்றிலிருந்து அபாயகரமான மின்னோட்டத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். தலைகீழ் சதுர விதியின்படி ஆற்றல் சிதறுகிறது என்று ஆர்க் ஃபிளாஷ் இயற்பியல் கட்டளையிடுகிறது. பிழையிலிருந்து உங்கள் தூரத்தை இரட்டிப்பாக்குவது வெப்ப ஆற்றல் வெளிப்பாட்டை நான்கு மடங்கு குறைக்கிறது. இது உடல் நீட்டிப்பு கருவிகளை உயிர்வாழ்வதற்கான முழுமையான தேவையாக ஆக்குகிறது.
மின்னழுத்த சாய்வு உருவாக்கும், பூமியின் வழியாக மின்னோட்டம் பாயும் போது படி சாத்தியம் எழுகிறது. ஒரு தொழிலாளி இந்த சாய்வில் கால்களைத் தவிர்த்து நின்றால், மின்னோட்டம் ஒரு காலில் மேலேயும் மற்றொன்று கீழேயும் செல்கிறது. ஒரு தொழிலாளி தரையில் நிற்கும் போது ஒரு ஆற்றல்மிக்க பொருளைத் தொடும்போது தொடு திறன் ஏற்படுகிறது. காப்பிடப்பட்ட கருவிகள் கடத்தும் பாதையை உடைத்து, தொழிலாளியின் உடல் ஒரு சுற்று ஆவதைத் தடுக்கிறது. முறையற்ற அடித்தளம் அல்லது தனிமைப்படுத்தல் இல்லாமை கடுமையான காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும் பல சம்பவங்களை நாம் காண்கிறோம். மதிப்பிடப்பட்ட கண்ணாடியிழை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த குறிப்பிட்ட மின் பாதைகளைத் தணிக்கிறது.
இயந்திர சுமை தோல்விகள் & நடத்துனர் விப்
கனமான, ஆற்றல்மிக்க கேபிள்களைக் கையாள்வது குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. மின்கடத்தியை மாற்றும் போது உடைந்த இன்சுலேட்டர் சரங்கள் அல்லது பதற்றம் தோல்வியால் பேரழிவு விபத்துக்கள் ஏற்படலாம். பதற்றத்தின் கீழ் ஒரு கோடு திடீரென ஒடிந்து அல்லது குறையும்போது, அதன் பாதையில் உள்ள எதையும் வன்முறையில் தாக்கும்போது நடத்துனர் விப் நிகழ்கிறது. இந்த சக்திகளை நிர்வகிப்பதற்கு மின்சார தனிமைப்படுத்தலில் சமரசம் செய்யாமல் வலுவான இயந்திர ஆதரவை வழங்கும் கருவிகள் தேவை. ஒரு நிலையான விநியோக கடத்தி ஆயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் பதற்றத்தை வைத்திருக்க முடியும். ரிக்கிங் புள்ளி தோல்வியுற்றால், சேமிக்கப்பட்ட இயக்க ஆற்றல் உடனடியாக வெளியிடப்படுகிறது.
டெட்-எண்ட் இன்சுலேட்டர்களை மாற்றும் போது, குழுக்கள் கடத்தியின் முழு பதற்றத்தையும் ஒரு தற்காலிக இயந்திர பைபாஸுக்கு மாற்ற வேண்டும். பைபாஸ் கருவி ஒடிந்தால், நடத்துனர் விழும். இது நேரடி கம்பிகளை கீழ் கட்டங்கள், நடுநிலை கோடுகள் அல்லது தரையில் இறக்குகிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் பிழையானது துணை மின்நிலைய பிரேக்கர்களைத் தடுமாறச் செய்யலாம் மற்றும் பாரிய உபகரணங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். களக் குழுவினருக்கு இந்தக் குறிப்பிட்ட டைனமிக் சுமைகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட கருவிகள் தேவை. உங்கள் ரிக்கிங் அமைப்பின் தேவையான இயந்திர வலிமையைக் கணக்கிடும்போது காற்று ஏற்றுதல், பனி எடை மற்றும் இழுக்கும் கோணம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும்.
தரமற்ற கருவியின் செயல்பாட்டு வரம்புகள்
மதிப்பிடப்படாத, தாழ்த்தப்பட்ட அல்லது சான்றளிக்கப்படாத கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கடுமையான பாதிப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உட்புற ஈரப்பதம் மின்கடத்தா முறிவு மற்றும் கண்காணிப்புக்கு வழிவகுக்கும், பாதுகாப்பானதாகக் கூறப்படும் கருவியை கடத்தும் பாதையாக மாற்றும். தாழ்வான கண்ணாடியிழை பொருட்கள், அதிக சுமையின் கீழ் ஸ்னாப்பிங், வளைத்தல் அல்லது டிலாமினேஷன் போன்ற இயந்திர தோல்விகளை சந்திக்கின்றன, இது பணியாளர்களுக்கு நேரடியாக ஆபத்தை விளைவிக்கும். ஒரு கருவி வெளியில் நன்றாகத் தோன்றலாம் ஆனால் ஒடுக்கம் சேகரிக்கப்படும் உள் வெற்றிடங்களைக் கொண்டுள்ளது. லைவ் எண்ட் மற்றும் ஆபரேட்டருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை ஈரப்பதம் குறைத்தவுடன், ஒரு ஃப்ளாஷ்ஓவர் உடனடியாக இருக்கும்.
சோதனைக் காலாவதித் தேதிகளைக் கடந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் குழுவினரை நாங்கள் அடிக்கடி காண்கிறோம். எபோக்சி பூச்சு டிரக் படுக்கைகள் முழுவதும் இழுத்து அல்லது எஃகு வன்பொருள் எதிராக தேய்த்தல். இது மூல கண்ணாடி இழைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. வெளிப்படும் கண்ணாடியிழை நீர் மற்றும் அழுக்கை உறிஞ்சி, அதன் இன்சுலேடிங் பண்புகளை அழிக்கிறது. மேலும், சான்றளிக்கப்படாத கருவிகளில் பாதுகாப்பு விளிம்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கத் தேவையான கடுமையான தொழிற்சாலை சோதனைகள் இல்லை. நீங்கள் ஒரு மலிவான கண்ணாடியிழை கம்பியில் 5,000-பவுண்டு சுமையைப் பயன்படுத்தினால், அது உடைந்து, வேலை செய்யும் பகுதிக்கு துண்டுகளை அனுப்புகிறது மற்றும் கடத்தியை வீழ்த்தும்.
லிங்க் ஸ்டிக்ஸ் எவ்வாறு நிறுவல் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது
இந்த கருவிகளின் உடல், மின் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் நேரடியாக துறையில் பாதுகாப்பு விளைவுகளுக்கு மொழிபெயர்க்கின்றன. நேரடி வரிகளை பாதுகாப்பாக கையாள தேவையான பிரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை அவை வழங்குகின்றன. இயந்திர ஆதரவு மற்றும் மின்சார தனிமைப்படுத்தலின் இரட்டைச் சிக்கலைத் தீர்க்க பொறியியல் குழுக்கள் இந்த சாதனங்களை வடிவமைக்கின்றன.
பாதுகாப்பான வேலை அனுமதிகளை உருவாக்குதல்
OSHA 1910.269 ஆர்க் ஃபிளாஷ் மற்றும் மின் அதிர்ச்சியைத் தடுக்க தேவையான குறைந்தபட்ச அணுகுமுறை தூரத்தை (MAD) வரையறுக்கிறது. இந்த கருவிகள் இந்த எல்லையை உடல் ரீதியாக செயல்படுத்துகின்றன, ஆபரேட்டர்களை ஆபத்து மண்டலத்திற்கு வெளியே பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன. நுரை நிரப்பப்பட்ட, கண்ணாடியிழை-வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சியின் (எஃப்ஆர்பி) மின்கடத்தா பண்புகள் தற்போதைய கண்காணிப்பு மற்றும் உள் ஒடுக்கம் ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது, சவாலான சூழல்களிலும் கருவி கடத்துத்திறன் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. கட்டம் முதல் கட்ட மின்னழுத்தம் மற்றும் கணினியின் நிலையற்ற ஓவர்வோல்டேஜ் காரணி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீங்கள் MAD ஐக் கணக்கிடுகிறீர்கள்.
பணியாளருக்கும் ஆற்றலூட்டப்பட்ட கூறுக்கும் இடையில் மதிப்பிடப்பட்ட கண்ணாடியிழை கம்பியைச் செருகுவதன் மூலம், தேவையான காற்று இடைவெளியைப் பராமரிக்கும் போது தொழிலாளியின் அணுகலை திறம்பட நீட்டிக்கிறீர்கள். மூடிய செல் பாலியூரிதீன் ஃபோம் கோர் இங்கே முக்கியமானது. இது வெற்று கண்ணாடி குழாயின் உள்ளே காற்றை இடமாற்றம் செய்கிறது. இந்த நுரை இல்லாமல், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் உள் சுவர்களில் ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது ஒரு மறைக்கப்பட்ட கடத்தும் பாதையை உருவாக்கும். நுரை உள் மின்கடத்தா வலிமை வெளிப்புற மதிப்பீட்டிற்கு பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.
கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர கட்டுப்பாடு
இந்த கருவிகள் இயந்திர சுமைகளை ஆதரிக்கும் போது உயர் அழுத்த கடத்திகளை தனிமைப்படுத்துகின்றன. இன்சுலேட்டர் மாற்றங்களின் போது அவை கட்டமைப்புப் பாலமாகச் செயல்படுகின்றன, வரியின் எடை மற்றும் பதற்றத்தைத் தாங்குகின்றன. யுனிவர்சல் ஸ்ப்லைன்கள், ஹாட்-லைன் கிளாம்ப்கள் மற்றும் பிரத்யேக எண்ட்-ஃபிட்டிங்ஸ் ஆகியவை மின்சார கூறுகளுடன் பாதுகாப்பான, தொலைதூர ஈடுபாட்டிற்கு அனுமதிக்கின்றன, உடல் தொடர்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் கட்டுப்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன. டை வயர்கள், திறந்த சுவிட்சுகள் அல்லது வழிகாட்டி நடத்துனர்களைக் கையாள நீங்கள் பல்வேறு தலைகளை இணைக்கலாம்.
ஒரு வழக்கமான இன்சுலேட்டர் மாற்றத்தின் போது, குழுவினர் ஸ்ட்ரெய்ன் கேரியர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கண்ணாடியிழை டென்ஷனிங் கருவியை இன்சுலேட்டர் சரத்திற்கு இணையாக வைப்பது இதில் அடங்கும். குழுவினர் கடத்தி பதற்றத்தை கண்ணாடியிழை கருவிக்கு ஏற்றி பயன்படுத்தி மாற்றுகின்றனர். கருவி சுமைகளைத் தாங்கியவுடன், பழைய இன்சுலேட்டர் மந்தமாகி, பாதுகாப்பாக அகற்றப்படும். ஃபைபர் கிளாஸ் கருவியானது கோட்டின் முழு அழுத்தத்தையும் கையாள வேண்டும், அதே நேரத்தில் எந்த மின்னோட்டமும் தரையிறக்கப்பட்ட அமைப்பு அல்லது ஆபரேட்டருக்குப் பயணிப்பதைத் தடுக்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு
சீரற்ற வானிலை ஈரமான ஃப்ளாஷ்ஓவர் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. நவீன கருவிகள் ஹைட்ரோபோபிக் மேற்பரப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை தொடர்ச்சியான நீர் படலங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கின்றன. மாறாக, மழை அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள நிறுவல்களின் போது மேற்பரப்பின் மின்கடத்தா ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் நீர் மணிகள் மற்றும் உருளும். நீரின் தொடர்ச்சியான படலம் ஒரு கம்பியாக செயல்படுகிறது, இது கருவியின் வெளிப்புறத்தை மின்னோட்டத்தைக் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது.
இந்த ஹைட்ரோபோபிக் விளைவை அடைய, உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு மெழுகுகள் மற்றும் சிலிகான் அடிப்படையிலான எபோக்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த பூச்சுகளை களப்பணியாளர்கள் பராமரிக்க வேண்டும். பயன்படுத்துவதற்கு முன் கருவிகளை சிலிகான் கலந்த துணியால் துடைப்பது நீர் விரட்டும் பண்புகளை மீட்டெடுக்கிறது. ஒரு கருவி அதன் பளபளப்பான முடிவை இழந்தால், அது தண்ணீரை வெளியேற்றும் திறனை இழக்கிறது. இது முற்றிலும் வறண்ட நிலைகளைத் தவிர வேறு எதிலும் பயன்படுத்துவது ஆபத்தானது. காலை டெயில்போர்டு சந்திப்பின் போது நாங்கள் எப்போதும் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கிறோம்.
லைவ்-லைன் கருவிகளை வகைப்படுத்துதல்: லிங்க் ஸ்டிக்ஸ் மற்றும் ஃபேஸ் அவுட் ஸ்டிக்ஸ்
லைவ்-லைன் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் மெக்கானிக்கல் சப்போர்ட், ரிக்கிங் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் சோதனைக் கருவிகளை வேறுபடுத்துவது, ஒவ்வொரு பணிக்கும் சரியான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு இயந்திர வேலைக்கு சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்துவது உடனடியாக தோல்வியை விளைவிக்கும்.
திரிபு இணைப்பு குச்சிகள்
ஸ்ட்ரெய்ன் மாறுபாடுகள் உயர் இழுவிசை வலிமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பெரும்பாலும் 15,000 பவுண்டுகள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக மதிப்பிடப்படுகிறது. டெட்-எண்ட் இன்சுலேட்டர் மாற்றங்களின் போது அவை ஆற்றல்மிக்க கடத்திகளை ஆதரிக்கின்றன. இந்த தீவிர சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க கனரக-கடமை போலி எஃகு அல்லது அலுமினிய இறுதி பொருத்துதல்கள் முக்கியமானவை. ஃபிட்டிங்குகள் பொதுவாக இழுக்கப்படுவதைத் தடுக்க கண்ணாடியிழை கம்பியில் பொருத்தப்பட்டு எபோக்சி செய்யப்படுகிறது.
நீங்கள் இவற்றை முதன்மையாக கிடைமட்ட பதற்றம் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஒரு துருவத்தில் ஒரு கோடு முற்றுப்பெறும் போது, ஸ்பானின் முழு அழுத்தமும் வன்பொருளுக்கு எதிராக இழுக்கிறது. அந்த வன்பொருளை மாற்ற, உங்களுக்கு நேர்கோட்டு இழுவைக் கையாளக்கூடிய ஒரு கருவி தேவை. இந்த கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியிழை, இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்க நீளமான கண்ணாடி இழைகளின் அதிக செறிவைக் கொண்டுள்ளது. அவை கனமானவை, கடினமானவை மற்றும் மிருகத்தனமான சக்திக்காக கட்டப்பட்டவை.
சஸ்பென்ஷன் மற்றும் ரோலர் இணைப்பு குச்சிகள்
சஸ்பென்ஷன் மாறுபாடுகள் கை மாற்றங்கள் அல்லது இன்சுலேட்டர் சஸ்பென்ஷன் வேலைகளின் போது நடத்துனர்களை உயர்த்தி ஆதரிக்கின்றன. ரோலர் மாறுபாடுகள் கேபிளை சேதப்படுத்தாமல் அல்லது கட்டம் முதல் தரை தொடர்புக்கு ஆபத்து இல்லாமல் கடத்திகளை நிலைக்கு இழுக்கின்றன. கடுமையான தனிமைப்படுத்தலைப் பராமரிக்கும் போது அவை மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தை வழங்குகின்றன. சஸ்பென்ஷன் கருவிகள் செங்குத்து சுமைகளைக் கையாளுகின்றன, ஸ்பான் டென்ஷனைக் காட்டிலும் கடத்தியின் எடையை ஆதரிக்கின்றன.
ஒரு குறுக்கு ஆயுதத்தை மாற்றும்போது, பழைய கையிலிருந்து ஆற்றல்மிக்க கட்டங்களை உயர்த்துவதற்கு குழுக்கள் இடைநீக்க கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. குழுவினர் பழைய கையை அவிழ்த்து புதியதை நிறுவும் போது கருவிகள் கம்பிகளை காற்றில் வைத்திருக்கின்றன. ரோலர் கருவிகள் இறுதியில் கடத்துத்திறன் இல்லாத ஷீவ் கொண்டிருக்கும். இது ஒரு ஆற்றல்மிக்க மண்டலத்தின் வழியாக புதிய கம்பியை இழுக்க பணியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. கம்பியின் மேல் சீராக உருண்டு, கடத்திக்கு உராய்வு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் துருவத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது.
ஃபேஸ் அவுட் குச்சிகள்
ஃபேஸ் அவுட் குச்சிகள் உயர் மின்னழுத்த சோதனைக் கருவிகளாக ஒரு தனித்துவமான பங்கைச் செய்கின்றன. மெக்கானிக்கல் லோட்-தாங்கும் கருவிகளைக் காட்டிலும், அவை கோடுகளை ஒன்றாக இணைப்பதற்கு முன்பு சுற்றுகள் முழுவதும் கட்ட ஒத்திசைவைச் சரிபார்க்கின்றன, பேரழிவு தரும் கட்டத்திலிருந்து கட்ட குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கின்றன. கட்டமைப்பு கருவிகளைப் போலல்லாமல், அவை மின்னழுத்த வேறுபாடுகளை பாதுகாப்பாக அளவிட உள் மின்தடை நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் டிஜிட்டல் அல்லது அனலாக் மீட்டர்களை இணைக்கின்றன.
இரண்டு வெவ்வேறு சுற்றுகளை இணைக்கும் போது, A கட்டம் A உடன் இணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். நீங்கள் கட்டங்களைக் கடந்தால், நீங்கள் ஒரு பெரிய குறுகிய சுற்று உருவாக்குகிறீர்கள். இந்த சோதனைக் கருவிகள் உயர் மின்னழுத்த கேபிளால் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு காப்பிடப்பட்ட துருவங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. நீங்கள் ஒரு துருவத்தை முதல் சுற்றுக்கும் மற்ற துருவத்தை இரண்டாவது சுற்றுக்கும் தொடுகிறீர்கள். மீட்டர் மின்னழுத்த வேறுபாட்டைப் படிக்கிறது. மீட்டர் பூஜ்ஜியத்தைப் படித்தால், கட்டங்கள் பொருந்தும். இது வரி மின்னழுத்தத்தைப் படித்தால், கட்டங்கள் கடக்கப்படுகின்றன. கம்பியைத் தூக்கவோ இழுக்கவோ இந்தக் கருவிகளை நீங்கள் ஒருபோதும் பயன்படுத்துவதில்லை.
கொள்முதலுக்கான தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு பரிமாணங்கள்
பயன்பாட்டு பாதுகாப்பு மேலாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்கள் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது விளைவுகளுக்கு அம்சங்களை வரைபடமாக்க வேண்டும். விலையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு வாங்குவது கள தோல்விகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சம்பவங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு
மூடிய செல் பாலியூரிதீன் நுரை கோர்கள் உட்புற ஈரப்பதம் குவிப்பு மற்றும் வெற்றிடங்களை தடுக்க அவசியம், இது மின்கடத்தா வலிமையை சமரசம் செய்யலாம். வெளிப்புற கண்ணாடி-க்கு-பிசின் விகிதம் மற்றும் பாலியூரிதீன் மேற்பரப்பு முடிவு UV பாதுகாப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் செயல்திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. அதிக கண்ணாடி விகிதம் வலிமையை அதிகரிக்கிறது ஆனால் கருவியை உடையக்கூடியதாக மாற்றலாம். பிசின் மேட்ரிக்ஸ் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
கண்ணாடியிழை குழாய்களை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு pultrusion செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது கண்ணாடி இழைகளை குழாயின் நீளத்தில் தொடர்ந்து சீரமைத்து, இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது. எபோக்சி பிசினின் தரம், கருவி புற ஊதா சிதைவை எவ்வளவு நன்றாகத் தாங்கும் என்பதை ஆணையிடுகிறது. நீண்ட நேரம் சூரிய ஒளியில் இருப்பது தாழ்வான பிசின்களை உடைத்து, கண்ணாடி இழைகள் பூக்கும் அல்லது உதிர்ந்து விடும். இது மின்கடத்தா மதிப்பீட்டை அழித்து, கருவியைக் கையாள ஆபத்தானதாக ஆக்குகிறது.
இயந்திர சுமை மதிப்பீடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு காரணிகள்
பணிச்சுமை வரம்புகள் (WLL) மற்றும் அல்டிமேட் டென்சைல் ஸ்ட்ரெங்த் (UTS) மதிப்பீடுகள் ஒரு கருவி எந்தப் பணிகளைப் பாதுகாப்பாகச் செய்ய முடியும் என்பதைக் கூறுகின்றன. பாதுகாப்பு காரணிகள், பொதுவாக மெக்கானிக்கல் லைவ்-லைன் கருவிகளுக்கு 2:1 அல்லது 3:1, எதிர்பாராத டைனமிக் சுமைகளுக்கு எதிராக ஒரு முக்கியமான இடையகத்தை வழங்குகிறது. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் ஒருபோதும் WLL ஐ மீறக்கூடாது.
கருவி வகை
முதன்மை சுமை திசை
வழக்கமான WLL (பவுண்ட்)
பொதுவான பயன்பாடு
திரிபு கருவி
கிடைமட்ட பதற்றம்
6,000 - 15,000
டெட்-எண்ட் இன்சுலேட்டர் மாற்று
சஸ்பென்ஷன் கருவி
செங்குத்து எடை
1,000 - 3,000
கிராஸ்ஸார்ம் மாற்றங்கள்
ரோலர் கருவி
டைனமிக் இழுத்தல்
500 - 1,500
புதிய நடத்துனர் சரம்
காற்றின் வேகம் கடத்தியைத் தாக்கும் போது அல்லது ஒரு ஏற்றம் சற்று நழுவும் போது மாறும் சுமைகள் ஏற்படுகின்றன. இந்த திடீர் ஜெர்க்ஸ் கருவியின் சக்தியை பெருக்குகிறது. இந்த நிலையற்ற நிகழ்வுகளின் போது கருவி ஸ்னாப் ஆகாது என்பதை பாதுகாப்பு காரணி உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளரின் UTS சோதனை அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொழில்துறை தரங்களுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை கொள்முதல் சரிபார்க்க வேண்டும்.
மின்னழுத்த மதிப்பீடுகள் மற்றும் மின் தரநிலைகள்
கருவிகள் ASTM F711 மற்றும் IEC 60855 இன் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொழிற்சாலை சோதனை அளவுகோல்களுக்கு அடிக்கடி 5 நிமிடங்களுக்கு ஒரு அடிக்கு 100kV தாங்கும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. அனைத்து இயக்க நிலைமைகளின் கீழும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, கொள்முதல் ஈரமான மற்றும் உலர் ஃப்ளாஷ்ஓவர் மின்னழுத்த வரம்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும். ASTM F711 தரநிலையானது கண்ணாடியிழை-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கம்பி மற்றும் லைவ் லைன் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்க்கான சரியான சோதனை நடைமுறைகளை ஆணையிடுகிறது.
100kV ஒரு கால் சோதனையானது கண்ணாடியிழை அணி மற்றும் நுரை மையத்தில் உள் குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு வெற்றிடம் இருந்தால், உயர் மின்னழுத்தம் அதன் வழியாக வளைந்து, சோதனையில் தோல்வியடையும். ஆர்டர் செய்யும் ஒவ்வொரு தொகுதி கருவிகளுக்கும் கொள்முதல் எப்போதும் தொழிற்சாலை சோதனைச் சான்றிதழ்களைக் கோர வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் இல்லாமல், நீங்கள் சாதனத்தின் மின்கடத்தா ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.
பணிச்சூழலியல், விலகல் மற்றும் எடை
ஆபரேட்டர் சோர்வுக்கு கருவி எடை குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை அளிக்கிறது, குறிப்பாக நீட்டிக்கப்பட்ட மேல்நிலை வேலையின் போது. உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் அடுத்தடுத்த கட்டங்களுடன் தற்செயலான தொடர்பைத் தடுக்க ஒரு கருவி முழு இயந்திர சுமையின் கீழ் இருக்கும்போது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விலகல் வரம்புகள் வரையறுக்கப்பட வேண்டும். சுமையின் கீழ் அதிகமாக வளைக்கும் ஒரு கருவியை கட்டுப்படுத்த இயலாது.
லைன்மேன்கள் பெரும்பாலும் வாளிகள் அல்லது கொக்கிகள் இல்லாமல் ஒரு நேரத்தில் மணிக்கணக்கில் வேலை செய்கிறார்கள். கனமான, 12-அடி கண்ணாடியிழை கம்பத்தை சூழ்ச்சி செய்வதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மேல் உடல் வலிமை தேவைப்படுகிறது. கருவி மிகவும் கனமாக இருந்தால், ஆபரேட்டர் வன்பொருளை சீரமைக்க சிரமப்படுவார், ஆபத்து மண்டலத்தில் செலவிடும் நேரத்தை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், எடையைக் குறைப்பது பொதுவாக சுவர் தடிமன் குறைப்பதாகும், இது விலகலை அதிகரிக்கிறது. விறைப்பு மற்றும் எடை இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது ஒரு முக்கிய கொள்முதல் சவாலாகும்.
கருத்தியல் வர்த்தகம் மற்றும் மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள்
உடல் மற்றும் இயந்திர வரம்புகளுக்கு எதிராக செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துவதற்கு களத் தேவைகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். எந்த ஒரு கருவியும் எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்யாது.
சுமை தாங்கும் திறன் எதிராக எடை மற்றும் சூழ்ச்சி
கனமான, தடிமனான சுவர்கள் கொண்ட ஸ்ட்ரெய்ன் கருவிகள் சிறந்த இழுவிசை மதிப்பீடுகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் உடல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் லைன்மேன்களுக்கான சீரமைப்பு வேகத்தைக் குறைக்கின்றன. இலகுரக பொருட்கள் புலத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் கடத்திகளில் காற்று வீசுதல் போன்ற எதிர்பாராத மாறும் சுமைகளின் கீழ் குறைந்த பாதுகாப்பு காரணிகளை வழங்குகின்றன. குறிப்பிட்ட கம்பி அளவு மற்றும் இடைவெளி நீளத்துடன் கருவியை பொருத்த வேண்டும்.
சிறிய கடத்திகளை உள்ளடக்கிய விநியோகப் பணிகளுக்கு, இலகுரக கருவிகள் குழுவினர் விரைவாகச் செல்லவும், குறைந்த சோர்வுடன் வேலைகளை முடிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன. பாரிய தொகுக்கப்பட்ட கடத்திகளை உள்ளடக்கிய பரிமாற்றப் பணிகளுக்கு, எடை அபராதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் உங்களுக்கு கனரகக் கருவிகள் தேவை. ஒரு டிரான்ஸ்மிஷன் லைனில் ஒரு இலகுரக கருவியைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர தோல்விக்கான ஒரு செய்முறையாகும்.
நிலையான-நீள விறைப்பு மற்றும் தொலைநோக்கி பல்துறை
நிலையான நீளம் அல்லது பிரிவு கருவிகள் அதிகபட்ச கட்டமைப்பு விறைப்பு, யூகிக்கக்கூடிய இயந்திர மதிப்பீடுகள் மற்றும் பூஜ்ஜிய உள் சீட்டு அபாயங்களை வழங்குகின்றன. தொலைநோக்கி குச்சிகள் விரைவான வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் கச்சிதமான போக்குவரத்தை வழங்குகின்றன. தொலைநோக்கி துருவத்தில் உள்ள மூட்டுகள் பலவீனமான புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.
கட்அவுட்களைத் திறப்பது, உருகிகளை மாற்றுவது அல்லது மைதானத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்ற ஒளி-கடமை பணிகளுக்கு தொலைநோக்கி கம்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். கடத்தி எடை அல்லது பதற்றம் தாங்க நாங்கள் அவற்றை ஒருபோதும் பயன்படுத்துவதில்லை. தொலைநோக்கி துருவங்களில் உள்ள லாக்கிங் பொத்தான்கள் அதிக சுமையின் கீழ் வெட்டப்பட்டு, கம்பம் சரிந்துவிடும். நிலையான நீள துருவங்கள் ஒரு தொடர்ச்சியான, உடைக்கப்படாத கண்ணாடியிழை குழாயை வழங்குகின்றன.
யுனிவர்சல் டூல் சிஸ்டம்ஸ் எதிராக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகள்
ஸ்ப்லைன் அடிப்படையிலான யுனிவர்சல் ஹெட்கள், ஃபீல்ட் க்ரூக்களை பொருத்துதல்களை மாற்றவும், டிரக் சரக்குகளை குறைக்கவும் மற்றும் பல்துறை திறனை அதிகரிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன. பிரத்யேக, தொழிற்சாலை-அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட கருவிகள் முக்கியமான இணைப்புகளில் இயந்திர இணைப்பு தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன, குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு அதிக நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. யுனிவர்சல் ஸ்ப்லைன் என்பது தொழில்துறை முழுவதும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நிலையான இடைமுகமாகும்.
உலகளாவிய தலைகள் பொதுவான கையாளுதலுக்கு சிறந்தவை என்றாலும், அவை தளர்த்த அல்லது தோல்வியடையக்கூடிய ஒரு இயந்திர இணைப்பு புள்ளியை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. முக்கியமான ஹெவி ரிக்கிங்கிற்கு, நிரந்தரமாக இணைக்கப்பட்ட வன்பொருள் கொண்ட பிரத்யேக அசெம்பிளிகள் மன அமைதியை அளிக்கின்றன. ஃபேக்டரி பின்கள் மற்றும் எபோக்சிஸ் வன்பொருளை நேரடியாக கண்ணாடியிழைக்கு மாற்றுகிறது, இழுக்கும்போது ஒரு ஸ்ப்லைன் நழுவுதல் அல்லது ஒரு கட்டைவிரல் பின்வாங்குவதற்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்
உயர் மின்னழுத்த புல சூழல்களில் செயல்பாட்டு உடைகள், சிதைவு மற்றும் மனித பிழைகளை நிர்வகிப்பதற்கு கடுமையான நெறிமுறைகள் தேவை. காலப்போக்கில் உபகரணங்கள் சிதைவடைகின்றன, மேலும் கள நிலைமைகள் இந்த செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன.
தினசரி ஆய்வு மற்றும் கள சோதனை நெறிமுறைகள்
கட்டாய பயன்பாட்டிற்கு முன் காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய சோதனைகள் ஆழமான கீறல்கள், விரிசல்கள், சிதைவுகள் அல்லது பளபளப்பான பூச்சு இழப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறிய வேண்டும். கையடக்க உயர் மின்னழுத்த ஹாட் ஸ்டிக் சோதனையாளர்கள் ஏறும் அல்லது மோசடி செய்வதற்கு முன் மின்கடத்தா ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கிறார்கள். பாதுகாப்பு எபோக்சி பூச்சுகளை அகற்றும் கடுமையான தொழில்துறை கரைப்பான்களைத் தவிர்த்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் ஈரப்பதம்-விரட்டும் சிலிகான் துடைப்பான்களை பணியாளர்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
மேற்பரப்பு அழுக்குகளை அகற்ற, கருவியின் முழு நீளத்தையும் சுத்தமான, உலர்ந்த துணியால் துடைக்கவும்.
ஆழமான கீற்றுகள், விரிசல்கள் அல்லது வெளிப்படும் கண்ணாடியிழை இழைகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும்.
பூச்சுகளில் கரடுமுரடான புள்ளிகள் அல்லது கொப்புளங்களை உணர மேற்பரப்பின் மேல் வெறும் கையை இயக்கவும்.
உட்புற ஈரப்பதம் அல்லது கண்காணிப்பை சரிபார்க்க கருவியின் நீளத்தில் ஒரு போர்ட்டபிள் ஹாட் ஸ்டிக் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
ஹைட்ரோபோபிக் முடிவை மீட்டெடுக்க சிலிகான்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துணியால் கருவியைத் துடைக்கவும்.
இந்த ஆய்வின் எந்தப் பகுதியையும் ஒரு கருவி தோல்வியுற்றால், நீங்கள் அதை உடனடியாக சேவையிலிருந்து வெளியேற்ற வேண்டும். விரைவான வேலைக்காக கூட, சமரசம் செய்யப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்காதீர்கள். ஃப்ளாஷ்ஓவரின் ஆபத்து மிக அதிகம்.
அவ்வப்போது ஆய்வக சோதனை தேவைகள்
OSHA ஆனது குறிப்பிட்ட கால ஆய்வக மின்கடத்தா சோதனை இடைவெளிகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது, பொதுவாக ஒவ்வொரு 12 முதல் 24 மாதங்களுக்கும் பயன்பாட்டு விதிமுறைகளைப் பொறுத்து. ஈரமான மின் சோதனை நடைமுறைகள், கசிவு மின்னோட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மைக்ரோ ஆம்பியர் வரம்புகளுக்குள் இருப்பதைச் சரிபார்த்து, நீண்ட கால பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. ஆய்வக சான்றிதழுக்கு கள சோதனை மாற்று அல்ல.
ஆய்வக சோதனையின் போது, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவியை நன்கு சுத்தம் செய்து, அதை ஒரு சோதனைக் கருவியில் வைக்கின்றனர். அவை கருவியின் குறிப்பிட்ட பிரிவுகளில் உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் கசிவு மின்னோட்டத்தை அளவிடுகின்றன. தற்போதைய அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறினால், கருவி தோல்வியடையும். ஆய்வகங்கள் சில சமயங்களில் பழைய பூச்சுகளை அகற்றி, ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றி, புதிய எபோக்சி பூச்சு பயன்படுத்துவதன் மூலம் தோல்வியுற்ற கருவிகளை புதுப்பிக்கலாம். கண்ணாடியிழை அமைப்பு சேதமடைந்தால், கருவி குப்பைத்தொட்டிக்கு செல்கிறது.
சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் புற ஊதா பாதுகாப்பு
போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் உடல் சிதைவு அபாயங்கள், பயன்பாட்டு டிரக் படுக்கைகளில் அதிர்வு-தூண்டப்பட்ட அரிப்பு மற்றும் நீண்ட நேரம் சூரிய ஒளியில் இருந்து UV சேதம் ஆகியவை அடங்கும். உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க கனரக PVC சேமிப்புக் குழாய்கள், திணிக்கப்பட்ட மவுண்டிங் ரேக்குகள் மற்றும் வானிலை-தடுப்பு கியர் பைகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது தணிக்கும் தந்திரங்களில் அடங்கும். ஒரு டிரக்கின் பின்புறத்தில் வெற்று கண்ணாடியிழை கருவிகளை எறிவது அவற்றை விரைவாக அழிக்கிறது.
எங்கள் பக்கெட் டிரக்குகளின் ஏணி அடுக்குகளில் பிரத்யேக PVC குழாய்களை நிறுவுகிறோம். இந்த குழாய்களில் கருவிகள் துள்ளிக் குதிப்பதைத் தடுக்க திணிக்கப்பட்ட எண்ட் கேப்கள் உள்ளன. கருவிகள் செயல்பாட்டில் இல்லாத போதெல்லாம் குழாய்களுக்குள்ளேயே வைத்திருக்கிறோம். இது புற ஊதா கதிர்கள், மழை மற்றும் சாலை அழுக்கு ஆகியவற்றிலிருந்து அவர்களைப் பாதுகாக்கிறது. முறையான சேமிப்பு உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை பல ஆண்டுகளாக நீட்டித்து, அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
முடிவுரை
இணைப்பு குச்சிகள் மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு தடைகள் மற்றும் ஆபத்தான உயர் மின்னழுத்த பாதைகளில் இருந்து பயன்பாட்டு தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களை தனிமைப்படுத்தும் கட்டமைப்பு கூறுகள் ஆகும். கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, முடிவெடுப்பவர்கள் கருவி வகையை குறிப்பிட்ட இயந்திர மற்றும் மின் பணிக்கு பொருத்த வேண்டும். ரிக்கிங்கிற்கான உயர் இழுவிசை திரிபு வகைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், அருகாமையில் வேலை செய்வதற்கான சான்றளிக்கப்பட்ட மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் சர்க்யூட் ஒத்திசைவுக்கான சிறப்பு சோதனைக் கருவிகள். முறையான பராமரிப்பு மற்றும் கடுமையான சோதனை இந்த கருவிகளை செயல்பாட்டு மற்றும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.
காலாவதியான அல்லது சேதமடைந்த உபகரணங்களை அகற்ற, உங்கள் தற்போதைய ஹாட்-ஸ்டிக் இருப்பை உடனடியாகத் தணிக்கை செய்யவும்.
எந்தவொரு லைவ்-லைன் வேலையும் தொடங்கும் முன், கையடக்க மின்கடத்தா சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தி கட்டாய தினசரி கள சோதனையைச் செயல்படுத்தவும்.
ASTM F711 விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மதிப்பிடப்பட்ட, நுரை நிரப்பப்பட்ட FRP கருவிகள் மீதான கொள்முதல் தரப்படுத்தவும்.
ஆய்வக மின்கடத்தா சோதனை மற்றும் மறுசான்றிதழுக்கான கடுமையான 12-மாத அட்டவணையை நிறுவவும்.
போக்குவரத்து சேதம் மற்றும் புற ஊதா சிதைவைத் தடுக்க அனைத்து பயன்பாட்டு வாகனங்களிலும் திணிக்கப்பட்ட PVC சேமிப்பு குழாய்களை நிறுவவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நிலையான இணைப்பு குச்சிகள் மற்றும் ஃபாஸ் அவுட் குச்சிகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
A: நிலையான இணைப்பு குச்சிகள் அதிக சுமைகளை ஆதரிக்க மற்றும் ஆற்றல்மிக்க வரிகளிலிருந்து தூரத்தை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர கருவிகள் ஆகும். ஃபேஸ் அவுட் குச்சிகள் என்பது சுற்றுகளை இணைக்கும் முன் மின்னழுத்தம் மற்றும் கட்ட ஒத்திசைவைச் சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் கண்டறியும் சோதனைக் கருவிகள். அவை இயந்திர சுமைகளைத் தாங்காது.
கே: ஸ்ட்ரெய்ன் லிங்க் ஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் நான் சரிபார்க்க வேண்டிய முதன்மை இயந்திர சுமை மதிப்பீடுகள் என்ன?
ப: நீங்கள் பணிச்சுமை வரம்பு (WLL) மற்றும் இறுதி இழுவிசை வலிமை (UTS) ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். கருவியில் காற்று அல்லது திடீர் பதற்றம் மாறுதல் போன்ற ஆற்றல்மிக்க சக்திகளைக் கையாள, பொதுவாக 2:1 அல்லது 3:1, போதுமான பாதுகாப்பு காரணி இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
கே: இணைப்பு குச்சிகளுக்கு OSHA க்கு மின்கடத்தா சோதனை எவ்வளவு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது?
A: OSHA க்கு பொதுவாக ஒவ்வொரு 12 முதல் 24 மாதங்களுக்கும், பயன்பாட்டு விதிமுறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, அவ்வப்போது ஆய்வக மின்கடத்தா சோதனை தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கையடக்க சோதனையாளருடன் காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் புல சோதனைகள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு தினமும் செய்யப்பட வேண்டும்.
கே: உயர் மின்னழுத்த இணைப்பு குச்சிகளை வாங்கும் போது நான் என்ன உற்பத்தித் தரங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்?
A: ASTM F711 மற்றும் IEC 60855 உடன் இணங்குவதைப் பாருங்கள். இந்த தரநிலைகள் லைவ்-லைன் கருவிகளுக்குத் தேவையான பொருள் விவரக்குறிப்புகள், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் கடுமையான மின் சோதனை வரையறைகளை ஆணையிடுகின்றன.
கே: ஒரு இணைப்பு குச்சியில் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது கீறல்கள் இருந்தால் அதை சரிசெய்ய முடியுமா?
ப: ஹைட்ரோபோபிக் பூச்சுகளை மீட்டெடுக்க அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிறிய மேற்பரப்பு கீறல்கள் சில நேரங்களில் சரிசெய்யப்படலாம். இருப்பினும், ஆழமான கீற்றுகள், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவின் அறிகுறிகள் கட்டமைப்பு மற்றும் மின்கடத்தா ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன, இதனால் கருவி சேவையில் இருந்து நிரந்தரமாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
கே: கண்ணாடியிழை கருவிகளில் மூடிய செல் ஃபோம் கோர் ஏன் அவசியம்?
A: ஒரு மூடிய செல் பாலியூரிதீன் ஃபோம் கோர் கண்ணாடியிழை குழாயின் உள்ளே ஈரப்பதம் மற்றும் வெற்றிடங்களைத் தடுக்கிறது. இது இல்லாமல், உள் ஒடுக்கம் ஒரு கடத்தும் பாதையை உருவாக்கலாம், இது லைவ்-லைன் வேலையின் போது பேரழிவு தரும் மின்கடத்தா முறிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
