လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့်ပတ်သက်၍ ယူဆချက်များအတွက် နေရာမရှိပေ။ နည်းပညာရှင်များအား အဝေးမှ စွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းများကို လည်ပတ်နိုင်စေသည့် အပူချောင်းများသည် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းထားရမည့် အရေးကြီးသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ မေးခွန်းမှာ 'ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟော့တုတ်များကို စစ်ဆေးမလား။' မဟုတ်ဘဲ 'အလုပ်တွင် အံ့အားသင့်စရာများကို တားဆီးပေးသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို စစ်ဆေးနေပါသလား။' ရှင်းလင်းပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ပူချောင်းစစ်ဆေးရေးစနစ် ထူထောင်ခြင်းသည် ကိရိယာများကို ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး OSHA hot stick စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် မည်မျှကြာကြာ ရှင်းပြမည်နည်း။ အပူချောင်းများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး၊ အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စစ်ဆေးရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို မည်သို့တည်ဆောက်ရမည်၊ မည်သည့်အရာက ချက်ချင်းစစ်ဆေးသင့်သည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသင့်ပါသည်။ စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားများ သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် သင်သည် တာဝန်ရှိသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ဤကိရိယာများသည် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးတွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်းကို ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား လိုအပ်သောအချက်အလက်များကို ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်း၏ အလွှာနှစ်ခု- အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးမှုများနှင့် စီစဉ်ထားသည့် စမ်းသပ်မှု
အပူချောင်းများ လည်ပတ်ပြီး ဘေးကင်းစေရန်အတွက် စစ်ဆေးခြင်းများသည် အသုံးမပြုမီ အမြင်အာရုံနှင့် ထိတွေ့မှု စစ်ဆေးခြင်း နှင့် သတ်မှတ်ကာလများတွင် ပိုမို စေ့စေ့စပ်စပ် စီစဉ်ထားသော စမ်းသပ်မှု အဆင့်နှစ်ခုတွင် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ဤနှစ်ခုစလုံးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး လျစ်လျူမရှုသင့်ပေ။
နေ့စဉ် ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း။
နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်းသည် hot stick လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန် အခြေခံအကျဆုံးပုံစံဖြစ်သည်။ အသုံးမပြုမီ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး ရှုထောင့်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ပါ - သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်သည် ပူချောင်း၏ dielectric strength ကို ကျဆင်းသွားစေသည့် ညစ်ညမ်းမှု မရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော အဝတ်ဖြင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း သုတ်ခြင်းသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် စေးကပ်သော အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများနှင့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ဝါးလုံးကိုယ်ထည်ကို စစ်ဆေးပါ - တိုင်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် မြင်နိုင်သော အက်ကွဲများ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုများသည်ပင် လျှပ်ကာများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ခြေရာခံခြင်း သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပျက်စီးမှုများကို ညွှန်ပြသည့် မှိုင်းအစက်အပြောက်များ၊ ဖောင်းပွခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ဂရုပြုပါ။
လော့ခ်ချသည့် ယန္တရားများကို စစ်ဆေးပါ - တယ်လီစကုပ်မော်ဒယ်များအတွက်၊ လော့ခ်ချသည့်စနစ်ကို လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု မရှိခြင်းသည် ဝန်အောက်ပြိုကျစေပြီး ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ - ဦးခေါင်းတပ်ဆင်မှုအား တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လုံခြုံအောင်ထားပြီး သံချေးတက်ခြင်း၊ ချေးစားခြင်း သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုတို့မှ ကင်းဝေးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် လေးလံသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ယန္တရားများကို ကူးပြောင်းသည့်အခါတွင် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ခေါင်းအချိတ်အဆက်များသည် တိုက်ရိုက်လိုင်းလည်ပတ်မှုအတွင်း ချွတ်ယွင်းသွားနိုင်သည်။
ဤစစ်ဆေးမှုကို ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသင်္ဘောသားမှ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ဒီတာဝန်ကို အလျင်စလိုမလုပ်မိဖို့ အရေးကြီးတယ်။ အလုပ်မစတင်မီ အသေးအမွှားပြဿနာများကို ကောင်းစွာဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ထားသော စစ်ဆေးမှုသည် သေချာစေသည်။ လိုက်နာမှုအတွက်လည်း မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပါတယ်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ဝန်ဆောင်မှုမှ အချိန်အခါအလိုက် ဖယ်ရှားခြင်း။
နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို အဓိကထားသော်လည်း ပူချောင်းသည် လျှပ်စစ်ဖိစီးမှုအောက်တွင် ရှိသင့်သည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး ပါဝင်သည်-
သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင် အေးစက်ခြင်း - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း - အဆစ်များ၊ သော့ခလောက်များနှင့် ဦးခေါင်းအသုံးအဆောင်များ အပါအဝင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။
Dielectric စမ်းသပ်ခြင်း - ၎င်းသည် အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျှပ်စစ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကိရိယာအား ဗို့အားအောက်တွင် စမ်းသပ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ စိုစွတ်သောအခြေအနေအောက်တွင် အပူချောင်းကို စမ်းသပ်ခြင်းပါ၀င်သည့် စိုစွတ်သောစမ်းသပ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကိရိယာ၏ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
OSHA လမ်းညွှန်ချက်များအပါအဝင် စည်းမျဉ်းအများစုသည် စိတ်ဖိစီးမှုများသောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ရာသီဥတုပြင်းထန်သောနေရာများတွင်သော်လည်းကောင်း ကိရိယာများကို နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ်စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် ကိရိယာ၏ dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းငယ်များကဲ့သို့သော သိမ်မွေ့သောပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
ချက်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းကို အဘယ်အရာက ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။
နေ့စဉ်နှင့် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ ကိရိယာသည် ၎င်း၏စီစဉ်ထားသည့်စစ်ဆေးမှုအတွက်ကြောင့်မဟုတ်သော်လည်း ပူချောင်းကိုချက်ချင်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့်အခြေအနေအချို့ရှိပါသည်။
ညစ်ညမ်းပြီးနောက် insulating အရည်အသွေးများကိုထိခိုက်စေသည်။
ညစ်ညမ်းမှုသည် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသည့် အပူချောင်းများ၏ အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီ၊ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆားနှင့် စက်မှုဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရာများသည် ပူချောင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် အများအားဖြင့် အမြင်အာရုံကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲသော်လည်း ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများမှာ ဆိုးရွားနိုင်ပါသည်။
ပူသောချောင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုတစ်စုံတစ်ရာနှင့် ထိတွေ့ပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်မဝတ်မီ သန့်စင်ပြီး စမ်းသပ်စစ်ဆေးရပါမည်။ စိုစွတ်သောအခြေအနေများသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် မိုး သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အထူးသဖြင့် ရေငန်များ လျင်မြန်စွာစုပုံနိုင်သော ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများပြီးနောက် ကိရိယာကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ထိခိုက်မှုပြီးနောက်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော loading သို့မဟုတ် attachment ချော်သည်။
အပူချောင်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သမာဓိအား အကဲဖြတ်နိုင်သည်-
ကိရိယာကို ပစ်ချခြင်း။
ကူးပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အင်အားအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း။
၎င်း၏အကြံပြုထားသော ဝန်ပမာဏထက်ကျော်လွန်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်း။
ဤဖြစ်ရပ်များထဲမှ မည်သည့်အရာသည် ပစ္စည်းအား အားနည်းစေသည် သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် တယ်လီစကုပ်မော်ဒယ်များတွင် မှားယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချောင်းပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက ၎င်းကို ဝန်ဆောင်မှုမှချက်ချင်းဖယ်ရှားပြီး အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုအရိုးကျိုးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
တွယ်တာမှု ချွတ်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ချော်ပြီးနောက်
ချိတ်များ၊ ဖျူးဆွဲကိရိယာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်းရှာဖွေကိရိယာများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသောပူးတွဲတွဲများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤပူးတွဲဖိုင်များထဲမှ တစ်ခုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းသွားပါက၊ ၎င်းသည် ကိရိယာအတွင်း မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လော့ခ်ချသည့် ယန္တရားနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လုံခြုံပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာ မပျက်စီးကြောင်း သေချာစေရန် ချက်ခြင်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
နေ့စဥ်စစ်ဆေးပုံက ဘယ်လောက်ကောင်းလဲ။
နေ့စဥ်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရာတွင် ကိုက်ညီမှုနှင့် အရှိန်အဟုန်သည် အဓိကဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖမ်းမိရန် လုံလောက်သော မြန်ဆန်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်သော၊ အသေးစိတ် ဖြစ်သင့်သည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော စက္ကန့် 60 ပရိုတိုကော
အသုံးမပြုမီ အောက်ပါအဆင့်များကို နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
အောက်ခြေမှ ထိပ်ဖျားအထိ တိုင်ကို သုတ်ပါ - မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အလင်းအောက်တွင် တိုင်ကို လှည့်ပါ - ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သော မှိုင်းသောနေရာများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ။
လော့ခ်ချသည့် ယန္တရားအား စစ်ဆေးပါ - တယ်လီစကုပ်တိုင်၏ အပိုင်းအားလုံးကို လုံခြုံစွာသော့ခတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် လော့ခ်ခလုတ်များသည် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုရှိမရှိ သေချာပါစေ။
ဦးခေါင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ- ချွတ်ယွင်းနေသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
လက်ကိုင်ကိုစမ်းသပ်ပါ - လက်ကိုင်သည် အသုံးပြုရန်အတွက် သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး လုံခြုံကြောင်းသေချာပါစေ။
၎င်းသည် မြင်သာမြင်သာသော ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည့် စက္ကန့် 60 ပုံမှန်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သင့်ပြီး ကိရိယာကိုချက်ချင်းအသုံးပြုရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေကြောင်းလည်း သေချာစေပါသည်။ သော့ချက်မှာ ညီညွတ်ခြင်းဖြစ်သည်—ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလေ့အထဖြစ်လာပါက၊ ပြဿနာများသတိမပြုမိသွားကြောင်း သေချာစေသည်။
- သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အစွန်းအထင်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းအထင်းများကို သုတ်ပါ။
အပူချောင်းကို သုတ်လိုက်လျှင် စေးကပ်သော အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့နေသော အကွက်များကို ပေါ်လွင်စေပါက၊ အဆိုပါနေရာများသည် နောက်ထပ် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုမှ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခိုင်မာသောအစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် စေးကပ်သောမျက်နှာပြင်များသည် ပိုမိုဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်း၏ အရိပ်အယောင်ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ပါက ကိရိယာ၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်မရရှိပါက၊ ၎င်းအား အမှတ်အသားပြုပြီး dielectric strength အတွက် စမ်းသပ်သင့်သည်။
ဘယ်အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စမ်းသပ်မှုတွေက သက်သေပြနေလဲ။
အခက်ခဲဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် tool သည် လျှပ်စစ်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိမရှိစစ်ဆေးရန် စီစဉ်ထားသော dielectric test သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စိုစွတ်သောအကုသိုလ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေစဉ်တွင် စိုစွတ်သောစမ်းသပ်ခြင်းတွင် လျှပ်စစ်ဗို့အားကို ပူချောင်းထဲသို့ အသုံးချခြင်းပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားသည် မိုးရေ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေခြင်းကို အတုယူသည်။ ဆိုးရွားသောရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် tool ၏လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများဆက်လက်တည်ရှိနေစေရန်သေချာစေရန်အရေးကြီးသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဖွဲ့အစည်းများစွာသည် အနိမ့်ဆုံးထက် မကြာခဏ စစ်ဆေးမှု များနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ပူပြင်းချောင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့ပါက ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် နှစ်စဉ်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မကြာခဏ အကဲဖြတ်ခြင်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ဆား၊ ဓာတုညစ်ညမ်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ကို မကြာခဏ ထိတွေ့မှုအားလုံးသည် ပျက်စီးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။ တိုတောင်းသော စမ်းသပ်ကာလသည် ကိရိယာများသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ပြီး အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေသည်။
စစ်ဆေးမှုအကြိမ်ရေကို ထိခိုက်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ
အပူချောင်းများအတွက် စစ်ဆေးရေးအကြိမ်ရေကို အချိန်အားဖြင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ် တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ပတ်ဝန်းကျင်မှလည်း ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အချို့သောနေရာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အခြားနေရာများထက် မကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည်။
ကမ်းရိုးတန်းစစ်ဆင်ရေး
ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ဆားနှင့် အစိုဓာတ် ထိတွေ့မှုသည် မျက်နှာပြင်ချေးနှင့် ခြေရာခံနှုန်းကို တိုးစေသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် ပူချောင်းကို မကြာခဏ ပိုမိုသန့်ရှင်းစေပြီး တိုတောင်းသောကာလများတွင် dielectric စမ်းသပ်မှုကို ခံယူသင့်သည်။
စက်မှုဇုန်များ
စက်မှုဇုန်များတွင် မကြာခဏ အပူချောင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆီများ၊ ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည့် လေထုညစ်ညမ်းမှုများရှိသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုသည် insulation ၏ထိရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသောပူချောင်းများကိုပိုမိုမကြာခဏစစ်ဆေးခြင်းနှင့်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သင့်သည်။
မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ
ဓာတ်အားခွဲရုံများ သို့မဟုတ် ဓာတ်အားလိုင်းများကဲ့သို့ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြောင်းသည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုသော Hot sticks များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအခြေအနေများသည် ကိရိယာ၏သော့ခတ်မှုယန္တရားသည် တည်ငြိမ်နေပြီး အတွင်းပိုင်းဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဤအခြေအနေများသည် ပိုမိုမကြာခဏစစ်ဆေးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ဇယား - လက်တွေ့စစ်ဆေးရေး အချိန်ဇယား မူဘောင်
ဇာတ်ခုံ |
အကြိမ်ရေ |
တာဝန်ရှိပါတီ |
အဓိက လုပ်ဆောင်ချက် |
ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းကြောင်း |
ကြိုသုံးပါ။ |
နေ့စဉ် |
အဖွဲ့သား |
သုတ်နှင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း။ |
ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု → ဝန်ဆောင်မှုမှ ဖယ်ရှားပါ။ |
ညစ်ညမ်းလွန်ခြင်း။ |
လိုအပ်သလို |
သင်္ဘောသား ဦးဆောင်သည်။ |
သန့်ရှင်းပြီး အကဲဖြတ်ပါ။ |
ဆက်တိုက်ပြဿနာ → စမ်းသပ်ရန် ပေးပို့ပါ။ |
ထိခိုက်မှုလွန်ခြင်း။ |
ချက်ချင်း |
အဲ့ဒီတော့ |
ဖွဲ့စည်းပုံသုံးသပ်ချက် |
သံသယဖြစ်ဖွယ် အားနည်းချက် → ဝန်ဆောင်မှုမှ ဖယ်ရှားပါ။ |
စီစဉ်ထားသောစမ်းသပ်မှု |
12-24 လ |
အသိအမှတ်ပြုဓာတ်ခွဲခန်း |
အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းနှင့် dielectric စမ်းသပ်ခြင်း။ |
မအောင်မြင်ပါ → ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးတိုင်ဖယ်ရှားပါ။ |
နှစ်စဉ်စာရင်းစစ် |
နှစ်အလိုက် |
ဘေးကင်းရေးမန်နေဂျာ |
မှတ်တမ်းသုံးသပ်ချက် |
ပျောက်ဆုံးနေသောဒေတာ → မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက် |
နိဂုံး
အပူချောင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်—၎င်းသည် မည်သည့်လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးပရိုဂရမ်မဆို အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချောင်းစစ်ဆေးခြင်းကို နေ့စဉ်လုပ်ငန်းအသွားအလာများတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စမ်းသပ်ခြင်းများကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် ချက်ချင်းစစ်ဆေးမှုများအတွက် အစပျိုးအခြေခံစနစ်အား စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ အဖွဲ့အစည်းများသည် အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။ ZHEJIANG JITAI ELETCIRC POWER EQUIPMENT CO.,LTD သည် တာရှည်ခံပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပြီး၊ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော အပူချောင်းများကို အန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် သို့မဟုတ် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံများကို တောင်းဆိုရန်၊ ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
1. အပူချောင်းကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သလဲ။
အပူချောင်းတစ်ချောင်းကို အသုံးမပြုမီ နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်သင့်ပြီး ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် စက်ပ =
2. ပူချောင်းသည် စစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်ပါက မည်သို့ဖြစ်မည်နည်း။
ကိရိယာကို ဝန်ဆောင်မှုမှ ချက်ခြင်းဖယ်ရှားသင့်သည်၊ အသုံးမပြုသည့်အတွက် အမှတ်အသားပြုကာ နောက်ထပ်စစ်ဆေးမှုအတွက် ပေးပို့ကာ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုမှ အပြီးတိုင်ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
၃။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်၊ ဆားထိတွေ့မှု၊ ဓာတုညစ်ညမ်းမှုနှင့် မကြာခဏ ကူးပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းများသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် ပူချောင်းများအတွက် စမ်းသပ်ကာလတိုတိုကို မျှတစေသည်။
4. Hot stick စစ်ဆေးခြင်းအတွက် မှတ်တမ်းထားရှိရန် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။
မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ အန္တရာယ်မကင်းသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းမှ တားဆီးပေးပြီး စာရင်းစစ်များအတွက် အဖိုးတန်စာရွက်စာတမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
